1.2 数控刀具的性能要求

由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特

点，对所使用的数控刀具提出了更高的要求。

从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。
选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种高效率的复

合刀具及特殊的专用刀具。在选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种
先进刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。

在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题：
① 数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料

相适应。

② 切削性能好。
为适应数控刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高

进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批数控刀具在切
削性能和刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按数控刀具使用寿命换刀或由数控系统
对刀具寿命进行管理。

③ 精度高。
为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，数控刀具必须具有较高的精度，如

有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达

0.005mm。

④ 可靠性高。
要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，

要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。

⑤ 耐用度高。
数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具

更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工
效率和保证加工质量。

⑥ 断屑及排屑性能好。
数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕

在数控加工中的刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人
和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求数控刀具具有较好的断屑和
排屑性能。

1.3 数控刀具的选择方法

刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且

直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主
轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，
包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求
数控刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之
一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应
考虑以下方面：

① 根据零件材料的切削性能选择数控刀具。
如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金

刀具。