” “

”

具的研究与开发 、 高效精密数控刀具制造和应用技术 等，获得了多项刀具涂层专利。

　　

4.通过企业收购兼并、专业人才及技术引进，实现资源整合优化，提高企业整体实力。

　　哈量于

2005 年成功兼并德国凯狮公司，奠定了批量生产国际水平 HSK 工具系统和数控刀具预调测量仪的制

造开发技术和能力。上工则依靠上海集优股份有限公司在香港的上市，募集资金，

2007

“

年投巨资开展了 发展数

”

控刀具生产技术改造项目 。通过与意大利

SU 公司组建的上优公司，引进了先进齿轮刀具制造工艺和技术诀窍，

增强了齿轮刀具制造实力。

　　通过调研，我们在感受到工具行业技术水平和生产规模得到快速发展进步的同时，也看到与国外先进水平的
差距仍然很大。在风电、核电等能源装备制造业，关键零部件切削加工所采用的数控刀具和测量仪器，几乎全部
由国外产品所垄断，主要厂商为山特维克、肯纳、伊斯卡、赛科等。国内刀具主要用于非关键部位及粗、半精加
工工序。与国外产品相比，除了切削性能指标有较大差距外，更大的问题是质量不稳定，不可靠，产品性能分散
性大。此外，在用户服务上的差距也小可忽视。

　　我国在数控切削技术和数控刀具的研究、开发和制造上，与国外的主要差距反映在以下三方面：

　　

(1)数控切削基础理论与技术方面，尤其是微观质量控制技术、与材料学科相关的金相组织结构分析与质量控

制技术、新型难加工材料切削机理和技术的深入研究等。

　　

(2)数控刀具制造技术及装备方面，特别在关键制造工艺及工艺过程对质量控制的稳定性上，如超细晶粒硬质

合金基体、涂层工艺质量控制、超硬刀具刃口强化技术等；装备方面：数控工具磨床、刃口强化设备和涂层设备
的开发和研制等。

　　

(3)数控刀具应用技术及实验研究方面，针对不同行业、用户需求，尤其是新型难加工材料如高温合金、钛合

金、硅铝合金、复合材料等工件加工，为用户提供科学、可靠、实用可行的数控刀具

/可转位刀片及切削参数的切

削数据库等信息平台。

　　在量仪方面，与国外的差距更大。在这次调研中，明显感受到主要在以下三个技术领域差距大：

　　

(1)数控机床测量技术与仪器方面，尤其是以激光测量系统为代表的高精度动态、静态数控机床精度及性能的

测试技术以及精度补偿技术等。

　　

(2)数控刀具测量技术与仪器方面，尤其是高精度 CNC 数控刀具测量技术，数控刀具在机测量技术，以及数

控刀具预调测量技术与仪器。

　　

(3)适用于生产现场的在机/在线数字化测量技术与仪器，特别是复杂精密轮廓加工的在机测量与反馈修正补

偿技术与装置，如数控成形齿轮磨在机测量测量技术与装置，汽轮机叶片现场在线测量技术与装置等。

　　为了尽早缩短并赶上国外先进水平，在国家政策的指引和扶持下，有重点地选择涉及工具行业技术发展的关
键技术进行立项攻关，将对提升我国工具行业竞争实力和具备可持续发展能力，以适应国家装备制造业的发展需
要具有非常重要的意义。在国家的支持和行业企业自身努力下，我国工具行业完全有可能大大加快缩小与国外先
进水平差距的进程。

　　三、装备制造业对工具行业需求分析

　　

1.

——

高速数控机床用新型工具系统

HSK 等适用于高速高精度切削的、二面夹紧定位工具系统

　　以

HSK 为代表的二面夹紧定位新型工具系统，是为了适应当今高速高效精密数控切削加工技术的发展、满足

高档数控切削机床的先进加工性能要求而开发的。新型工具系统的特点是与机床主轴连接受力拉紧时，其锥面和
端面同时接触定位，实现二面约束过定位，增强了高速切削加工时，数控机床主轴

-刀具系统的动态刚性/连接强

度和定位精度。其中典型的是已成为国际标准的

HSK 工具系统和山特维克公司的 Capto 工具系统。

　　国内不少企业对

HSK 工具系统进行了少量试制和生产，由于缺乏对关键技术的深入研究开发，没有形成成套

制造技术和批量生产能力。哈量于

2005 年兼并了德国凯狮公司后，经过消化吸收，逐步掌握了从产品设计到动平

衡和精度检验等整套

HSK 工具系统系列批量制造技术和工艺，现在已经具备了年产 5 万多台套(全部外销)的能力，

取得了明显成效。当然，在批量生产技术、工艺路线、产品质量检测和控制上，还有不足之处，尚待继续消化吸
收、攻关创新，以便进一步缩小与国外的差距。上海工具厂、四川英格等企业也已经能少量生产

HSK 锥柄数控刀