缩短前置时间，对供应商的延迟交货用其他方法解决。

 　　

　　批量法则是指确定订货数量的政策或策略。选择不同的批量法则会影响到

MPR 采购建

议的输出结果。不同的批量法则下，订购的时间和数量存在很大差异，因而也就会有不同的
成本和效益。可以根据物料的用量大小、物料性质成本大小以及管理要求来选择合适的定购
批量法则。

 　　

　　

 单位用量是指生产一个单位的父件需要消耗的子件的数量。报废率表明对物料净需求

的扩大程度。在系统参数设定时，通过设定是否考虑损耗率和合格率的值来使材料主文件中
和材料表中的损耗率、合格率是否生效并作为

MPR 展开调整下阶段物料实际需求的因素。另

外由于父件不良造成父件报废，在己订有父件产出率时就不应再订子件损耗率，以免造成
系统重复计算。
2.4 合理设计安全库存 　　
　　安全库存为生产起到缓冲的作用，根据安全库存的计算方法，主要从三个方面讨论优
化安全库存的设计，即合理确定测量需求不确定性的方法及服务水平的设计问题。

 　　

　　确定需求不确定性的测量是计算安全库存的基础。通常有两种方法确定需求的不确定性，
第一种是测量企业物料的计划消耗与实际消耗的偏差，第二种是测量真实的客户需求与预
测的偏差。在第一种情况下，安全库存保证物料能够支持生产计划，但是实际的定单完成是
取决于产品的库存，在这种情况下组织的交货期目标与安全库存没有直接关系。在第二种情
况下，安全库存能够成为组织满足客户需求的工具，交货期的目标可以包括在安全库存的
计算中，能够反映投资与市场不确定性的关系，同时也能完成定单履行的目标。在具体选择
哪种方法时需要分析市场的复杂性及生产周期，通常生产周期短时适用第二种方法，相反
情况下，第一种较适用。
　　通常计算安全库存时服务水平的测量是确保零部件的可获得性而非产品的可获得性，
不管对需求不确定性的度量是属于哪种情况。为了达到组织的产品服务水平目标需要合理确
定零部件的服务水平。然而在实际计算中问题并不简单，它取决于

bom bill of material 中每

个零部件缺货概率的关系。其中某个部件的缺货并不完全独立于其它部件的缺货。通常客户
的需求高于计划水平就意味着所有零部件的缺货水平更低。采购组织宁愿对价值较低的部件
维持较高的服务水平同时对价值较高的部件维持相对低的服务水平。
2.5 加强采购部门与计划部门的沟通
　　购与计划都是服从企业总体战略的管理活动，采购部门与计划部门尽管各自的目标不
同，但是都统一于企业的总体目标，公司经理应该经常性地沟通采购部门与计划部门，及
时解决两个部门之间的冲突。最终供应链运作成功与否取决于各部门的相互支持，取决于系
统输入数据的准确性。所有的数据输入都取决于所预测的未来供应链环节各系统的参数估计，
如果任何一个环节的数据不准确都将影响系统整体的优化，企业因此无法实现预定的客户
服务目标。
3 结束语
　　本文将供应链的方法引入生产计划与采购决策强调的是企业内部的供应链协调，它是
基于企业目前的实际困难提出的有针对性的策略，根据对供应链协调方法的分析，应该指
出需求预测的准确性始终是困扰计划者的重要问题，也正是许许多多计划问题存在的根源
因此如何根据不同行業的特点提高产品的预测精度仍然需要许多学者和实践人员不断地努
力。