处；
3、 人员到位，对于此项工作，要保证“谁能做事谁来做”；
4、 衔接得当，对于各部分内容要合理的衔接，避免造成基础不牢而下一步工作难以开
展，但同时也要避免浪费过多的时间而使结果最终不了了之。
针对以上的认识，为了保证中国制造型企业精益生产项目中扎实的基础和工作推进进度的
同时实现，我们认为
5S、精益生产管理和流程再造三部分可以采取交叉独立式的项目运作
方式，既把前一部分工作作为后一部分工作的基础，同时后一部分工作的开展也是前一部
分的巩固过程。
在开展每一部分工作时，首先要确立明确的目标，包括效率目标、质量目标和成本目标。并
对影响目标达成的各种行为性因素进行系统的分析，并且以优化生产作业系统、提升公司整
体运作能力为根本出发点，而不是简单的定位于
在此定位前提之下，首先是进行系统的员工培训、建立完善的作业标准，使各个岗位在改进
工作时能够有章可寻。在实现标准作业同时在生产系统实现信息传送的看板方式。看板是精
益生产方式的可视部分。一方面需要有一套切合企业自己实际情况的
办法；另一方
面它需要被现场的全体作业人员掌握与实施。依据中国制造型企业的具体情况，根据目标建
立相应辅助系统，完善现场品质管理和
设备维护，导入生产改善并细化各项管理工作。
因此整个项目的运作必须以最终目标作为拉动。在项目最终目标拉动运作项目的方式下，要
按以下工作内容结构完成项目。如下图：
四、企业开展
5S 与精益生产的主要工作内容
5S 与精益生产体系的建立与深化是一项实践性极强的工作,方案中每个部分的分析、设计、实
施、检验
\调整\深化必然同时进行，另外必然是企业全体员工共同努力的结果，咨询公司不
可能代办包办，咨询公司的作用在于利用自己的经验、专业知识和特定的工作技术为企业提
供经验辅导、知识服务和意见咨询：
1、调研与分析诊断
掌握企业生产运作系统现状，从企业
程为出发点，发现须改进的工作方法和工作思
路，发掘造成生产运作体系问题点的内在原因；形成《企业评估、诊断报告》，客观描述企业
实现
、质量管理、成本控制、物料管理的数据
资料和主要改进点，完成产能效率分析、质量因素分析和成本因素分析，为以后的有效推动
做好充分的准备。
2、培训工作的内容
生产管理改善目标的完成与实现很重要的一方面是企业领导人的决心与参与程度分不开；
另一方面也与企业全体人员的参与行动分不开。前期企业理念、观念培训是非常必要的。
在实施的过程中，要改变人的一些习惯性思维方式和习惯性行为，为精益生产的顺利实施
创造一个人文环境；另一方面，也是最重要的，为企业培养一批懂理念会运作的人。
根据改善的需要，应设定的培训课程有：
1）5S 管理与目视化管理
Ø 5S 基础知识和理念培训
Ø 5S 推进要领
Ø 办公室 5S
Ø 生产现场 5S
Ø 5S 标准设定及考核
2）精益生产——构筑快速柔性制造系统
Ø 精益生产理念及理论培训