孔应不大于

130mm，螺栓也应不大于 150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法

兰后先除去焊药再刷防锈漆。
3.3.2 风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按划线形状用机械剪和手
工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬口方式有：联合咬口、立式咬
口、咬口后要求平整，直咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。
3.3.3 矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于 500mm 时，应在管内设置导流片，
导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一
致。
3.3.4 风管与法兰连接翻边量应控制 6～8mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边
线画了，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方整及角
度。
3.3.5 风管大边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm，时，其管段
长于

1.2 以上均采取加固措施，本工程采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的

中心位置为加固位置。
3.4 风管加工质量要求
3.4.1 风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，几客的规格尺寸必须符合设计要求，
风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
3.4.2 风管外观平直，表面凹凸不大于 5mm，风管与汉兰连接牢固，翻边平整。
3.4.3

 

成品保护： 风管法兰加工好后应按分类码放整齐

,露天放置应采取防雨雪措施,注意

法兰的防腐

,保护好风管的镀锌层.

3.5 风管及部件安装
3.5.1 工艺流程:
确

定 标 高 位 置

 

制 作

        

吊架

设置吊点

风

管 排 列

 

法 兰

连接

   

安装吊架

 

  
 

3.5.2 风 管 及 部 件 系 统 逐

层

安装

,支架采用吊杆支架,

标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定

,吊架安

装时

,先按风管的中心线找出吊敷设位置,做上记号,再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担

用螺母拧上

,以便于日后调整.当风管较长时,需要安装一排支架时,可先将两端吊杆固定好,

然后接线法找出中间支架的位置

,最后依次安装.吊杆间距按下表 6 确定

表

6 风管吊杆间距表

圆形风管直径或矩形风管大
边长的尺寸

水平风管间距

垂直风管间距

≤400 mm

≤400mm(3.4m)

≤4m(3.4m)

≤1000mm

≤3mm(22.5m)

≤3.5m(2.98m)

≥1000mm

≤2mm(1.7m)

≤2m(1.7m)

3.5.3 为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用 8501 密封胶做密封料，螺栓穿行方
向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长
度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的
顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过

500mm 时，应单设吊杆。

3.6  安装质量要求
3.6.1  支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必

安装就位找平

检验

保温