四、设备管理综合阶段

体现设备管理综合思想的两个典型代表是

“设备综合工程学”和“全员生产维修制”。

由英国

1971 年提出的“设备综合工程学”是以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标。

对设备进行综合管理，紧紧围绕四方面内容展开工作：

1、以工业管理工程、运筹学、质量管理、

等一系列工程技术方法，管好、用好、修好、

经营好机器设备。对同等技术的设备，认真进行价格、运转、维修费用、折旧、经济寿命等方面
的计算和比较，把好经济效益关。建立和健全合理的管理体制，充分发挥人员、机器和备件
的效益。

2、研究设备的

与维修性。无论是新设备设计，还是老设备改造，都必须重视设备的可

靠性和维修性问题，因为提高可靠性和维修性可减少故障和维修作业时间，达到提高设备
有效利用率的目的。

3、以设备的一生为研究和管理对象，即运用系统工程的观点，把设备规划、设计、制造、安装、
调试、使用、维修、改造、折旧和报废一生的全过程作为研究和管理对象。

4、促进设备工作循环过程的信息反馈。设备使用部门要把有关设备的运行记录和长期经验积
累所发现的缺陷，提供给维修部门和设备制造厂家，以便他们综合掌握设备的技术状况，
进行必要的改造或在新设备设计时进行改进。

20 世纪 70 年代初期，日本推行的“全员生产维修制”，是一种全效率、全系统和全员参加的
设备管理和维修制度。它以设备的综合效率最高为目标，要求在生产维修过程中，自始至终
做到优质高产低成本，按时交货，安全生产无公害，操作人员精神饱满。

“全系统”，是对设备寿命周期实行全过程管理，从设计阶段起就要对设备的维修方法和手
段予以认真考虑，既抓设备前期阶段的先天不足，又抓使用维修和改造阶段的故障分析，
达到排除故障的目的。

“全员参加”，是指上至企业最高领导，下到每位操作人员都参加生产维修活动。

在设备管理综合阶段，设备维修的方针是：建立以操作工点检为基础的设备维修制；实行
重点专门设备管理，避免过剩维修；定期检测设备的精度指标；注意维修记录和资料的统
计及分析。

综合管理是设备管理现代化的重要标志。其主要表现有：

1、设备管理由低水平向制度化、标准化、系列化和程序化发展。1987 年国务院正式颁布了《全
民所有制工业交通企业设备管理条例》，使设备管理达到

“四化”有了方向和依据。

2、由设备定期大小修、按期按时检修，向预知检修、按需检修发展。状态监测技术、网络技术、
计算机辅助管理在许多企业得到了应用。