还时有发生，因此核电站涂层的检查和评估就非常必要。
    
    核电站涂层的设计寿命一般在 1 O 年以上，但由于设计、施工、检修因素的不理想，3～5
年后涂层失效会逐渐表现出来。因此，在核电站投用

1。2 年后，定期对核电站涂层进行检查

和评估，能够及时发现失效涂层并采取修补措施。提早检查的目的是尽可能多掌握涂层变化
的趋势，为随后的涂层方案优化提供建议。
3 核电站涂料的发展要求
  
   为适应我国

“十一五”加快发展核电的产业方针，及时总结核电站涂料的适用特点和进行

涂料防护分析以及借助于国内外涂料应用的成功经验和国内核电站涂层的应用实践，我国
核电站涂料的发展应围绕以下要求进行开发和研究。
  
  (1)假想事故工况下，安全壳内涂层须满足附着力要求。
  (2)安全壳涂层的耐温、耐辐照、去污性的改进和提高。
  (3)严格进行核岛涂层、二回路液体环境中涂层成分的控制，如降低卤素、硫元素的含量。
  (4)借鉴国内其它行业在核电站辅助系统类似环境中的成功经验，如：低表面处理涂料、湿
固
化涂料的应用经验；海水管道涂层焊缝涂层补口施工工艺的技术改进等。
  (5)核电业者严格控制施工质量并定期检查涂层。
参考文献
l 陈济东，等．大亚湾核电站系统及运税 M]．北京：原子能出版社，1996
2 C-TS／MAT／401．核电站产品及材料化学成分规范
3  许莉莉．核电站安全壳内钢结构防护涂料的性能与应用 [J]．上 海涂料，2001，39(2)：
27-29