1)企业生产物流瓶颈的 识别及合理利用 (D)。识别生产系统瓶颈是企业生产过程运行

DBR 系统的开端，也是系统控制的关键。因为这些瓶颈制约着企业的生产能力，也控制着

企业同步生产的节奏

——“鼓点”。一般来说，当需求超过能力时，排队最长的工序就是瓶颈

工序。找出瓶颈之后，可以通过编制详细的瓶颈工序生产作业计划，在保证在其生产能力合

理、充分利用的前提下，以适时满足市场对企业产品的需求。从计划和控制的角度看，

 “鼓”

反映了系统对瓶颈资源的利用。

    2)随机波动的控制 (B)产品生产计划的建立，应该首先考虑瓶颈环节的物流实现最

优。因为瓶颈

(鼓点)控制着整个系统的节奏，即控制着整个系统的生产节拍和生产率，从而

也就控制了整个系统的物流。因此，一般都要加大瓶颈工序的批量，以减少瓶颈设备的调整

准备时问，促进瓶颈设备的充分利用

 同时，为避免其受系统其它部分波动的影响，一般在

瓶颈环节前设黄

“缓冲器”以避免可能 现的随机波动造成瓶颈停工待料的情况。

    3)能力的平衡(R)。为了实现能及时满足市场需求，并实现最大效益，必须合理安排一个

物料通过各工序的详细作业计划，这就是

TOC 中的“绳子”。在 TOC 控制模王弋下的生产受

制于瓶颈产

 的节奏，系统以瓶颈指令进行生产，这个指令就如 JIT 中的“看板”一样通过一

根隐形的

“绳子”在各工序问传递加工、投料信息。系统通过这根隐形的“绳子”实现各工序的

均衡生产。图

2 为 TOC 计划与控制体系示意图。

 

图

2 TOC

的计划与控

制体系图

       4) 同

ERP 相 比 ，

TOC 的 不

同

点

。

① TOC 以

瓶 颈 为 基 准

编 排 计 划 ，

提前期并不是一个固定值，是批量、优先权、设备能力等许多因素的综合函数，随生产实际

需求的变化而改变；②集推动、拉动两种方式为一体。推动式在提高设备利用及产出率等方