并及时反馈信息，作出监测报表。通过开展设备综合诊断，及时发现设备缺陷

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起。其中对

5#炉球磨机减速箱监测出的少油故障，由于发现和处理及时，避免

了一起重大设备损坏事故。供排水厂中和车间两台

SZ-4 型空压机，由于使用年

限长、振动大、配件损耗快、故障频率高，该车间维修人员经常深入设备现场，积

极采集设备状态信号，对空压机状况进行认真分析，及时采取措施将设备原轴

套紧固螺母由单螺母改为双螺母，使空压机运行平稳，延长了设备检修周期 。

1997 年总厂通过对设备现场进行动态管理，实现关键机组故障率为零，非计划

停车时数比上年减少

5%。

   

    

四、对设备现场进行完好管理

   

    总厂针对设备老化、装置陈旧，在全厂大力开展群众性创完好设备、创完好岗

位、创完好装置、创红旗机台和技术管理竞赛活动。

   

    一是明确设备现场完好标准。要求现场所有设备完好，各项运行参数在允许范

围内，主体完整，附件齐全，不见脏、乱、缺、锈、漏；现场设备、管线、阀门、电气

线路表盘等安装合理，横平竖直，成行成线；要求认真执行设备管理专责制及

设备维护保养等规章制度；设备润滑要做到

“五定”和“三级”过滤、润滑容器完整

清洁；维修工具、安全设施、消防器具齐备完整，灵活好用，摆放整齐；要求现

场四壁、顶棚、地面、仪表盘前后清洁，门窗玻璃明亮无缺；沟见底、轴见光、设备

见本色，物品放置有序；要求设备运行记录、交接班日志、各种规章制度齐全，

记录准确，字体工整、无涂改，保管妥善。

   

    二是把竞争、激励、约束机制引入设备现场管理领域。在设备系统开展机泵、电

气、压力容器、仪表等

8 个单项的现场管理“争先创优”竞赛，评选优秀“三手两员

一者

”，即优秀设备检修能手、优秀设备维护保养能手、优秀节能能手、优秀计量

员、优秀设备员和优秀设备管理者。评选活动做到抽查与考核相结合、精神奖励与

物质奖励相结合。