4.员工的素质不断提升既是推行 JIT 生产方式的突破口，又是 JIT 生产方式自始至终的

工作内容。员工的知识和技能是

21 世纪竞争格局中优势的主要来源。在信息时代实物是辅助

的，知识才是中心。企业不是从实物里获取价值，而是从人们所固有的知识、技术诀窍、知识

产权和竞争能力中获取。实践证明，在实施

JIT 生产方式非常成功的企业中，构成这些企业

的产品质量好、生产柔性大、整体效益好的主要基础是以优秀的

“多面手”为代表的员工的存

在。因此，企业要想有效实施

JIT 生产方式，首先应该对员工进行培训，应在整个组织内部

树立

JIT 的理念，使员工成为训练有素具有多种技艺的“多面手”；同时要研究国内外实施

过

JIT 生产方式企业的成功经验与失败教训，按照 JIT 生产方式的要求大力推行生产的同步

化和均衡化。

三、炼钢厂生产

JIT 生产管理模式分析

　　

1.瓶颈分析。炼钢-连铸生产工艺要求在一个连续生产周期内，钢水成分和温度满足一

定的工艺限制条件，因此必须协调间歇式

(冶炼、精炼和连铸作业)工序的生产节奏，使工序

间物流传递满足正确成分、温度和时刻的要求，保证生产的连续性。炼钢生产在

“炉机对应”、

“能耗最小”和“拉速决定流量”等系统运行原则实现的基础上，要求尽可能减少连铸工序的

非生产时间、提高生产过程的连续性、实现系统准连续

/连续化运行，即实现“连浇连铸”。连

浇具有两层含义：要求多台连铸机在尽可能连浇前提下实现均衡生产；对某台连铸机而言

实现按最大连浇炉数进行生产。连浇连铸工艺约束，致使连浇连铸工序成为炼钢厂作业瓶颈。

　　

2.优化方式。以连浇连铸为中心，通过分析转炉冶炼周期与连铸机浇注周期的关系，基

于

JIT 拉式生产管理方法，建立连浇连铸前端工序——炼钢连铸作业生产调度数学模型。即

从连铸机开始浇铸的时间出发，按照连铸机生产周期调整各工序节拍，协调作业，从而实

现整个生产线生产节奏化和均衡化，实现多炉连浇。

　　

3.作业排程。导入当前生产条件，运行生产调度的数学模型，得到炼钢-连铸生产调度

的作业计划。

　　

4.落实经济责任制，实行严格的奖惩制度。在 JIT 下，钢铁企业内部各个部门的联系是

非常紧密的，每个环节相互连接，如果哪个环节出现问题，将会影响到整个声控制系统。因

此，除了要实行严密科学的管理之外，还应有相应奖惩措施与之配套。通过这些奖惩存食来

进一步调动大家做好工作的积极性，保障生产经营活动的顺利进行。

四、结论