成的账务混乱。

一些企业当月发生的入出库业务集中在每月的最后几天办理，这样操作容易因为单据

丢失、业务混乱等原因造成业务漏洞，致使库房难以达到

“期望”中的“每月账实相符”的要求。

这种情况下，是难以编制出准确的、能够指导实际生产作业的

MRP 生产计划的。

    2、严格采购订单管理，提供准确的采购在途信息

这里强调严格控制采购订单管理的目的在于为计划编制提供准确的采购在途信息，进

行订单正式下达之后，在没有完成到货入库或者被关闭之前，一直被视为

“采购在途”。如果

这部分数据不准确，就会造成可用资源数量的偏差。一些制造企业的用户往往忽视对订单状

态的跟踪，下达订单之后出现数量上的变化或者取消合同的情况不及时修改订单数量或者

关闭订单，造成

MRP 计划数量错误。

    3、严格按照生产计划安排生产，及时按照实际生产进度进行报工

    在业务部门或者技术部门提供的期量标准的基础上，结合需求信息、库存现有量信息、采

购在途信息以及车间在制信息，编制出

MRP 计划之后，车间作业层面还要编制工序作业计

划，这要求各工序的加上时间要给予明确。计划编制之后，车间生产管理人员按照计划规定

的品种、批量、时间等要求，组织生产领料和生产作业。

生产作业的控制重点在于车间及时准确进行完工汇报和完工入库，要求做到

“及时准

确，账实相符

”。车间必须做到“及时准确”或者“近似及时准确”，所谓“及时准确”是指“加工

一批，报工一批、传送一批

”，车间作业完成一批零部件的加工或者组装之后，必须完成工

票报工才能往下进行工序传递。所谓

“近似及时准确”是要求车间每隔一个小时、两个小时、半

个班次等进行一次统一的报工，这种方式短时间允许前工序先进行零部件传递后进行补充

报工。

    4、加强车间在制管理，压缩车间在制并提供准确车间在制信息加强车间在制管理包括车

间物料现有量管理和车间自制半成品数量管理，前者可称为车间物料在制，后者可称为车

间产品在制。车间物料在制数量伴随着生产领料增加，车间生产作业的进展减少，车间产品

在制数量伴随着生产作业的进展增加，车间完工入库作业减少。

    进行车间在制控制的目的在于，减少车间的物料积压，减少工艺平面占用，降低运营资

金占用，提高企业资金周转速度。车间在制管理的重点在于对生产领料、作业报工、完工入库