再混

10%油脂配成磨料，开机投入磨料，处理 20-40 min，随模孔光洁度的提

高，颗粒逐渐松散，可根据这点来确定抛光程度，并应有

90%以上模孔出料。

喂料刮板对于使用时间较长的制粒机，喂料刮板磨损严重，使进入辊、模攫取范
围的饲料量减少，从而降低制粒机的产量，并增加含粉率。

模孔堵塞主要由制粒性能差的物料或新模没有抛光处理引起或制粒后未用油性
物料清理造成。发现模孔堵塞，应用钻头冲开，对不易冲开的应将环模浸于装有
机油的铁盒内，加热铁盒，听到嘭响后可直接用来制粒。

物料与辊、模的摩擦系数物料与压辊、环模内表面摩擦系数小时，料易打滑，从
而降低产量。而物料与模孔内壁摩擦系数过大时，会造成物料压不出模孔，降低
制粒产量。影响摩擦系数的因素有配方、调质、机械自身等。

喂料量喂料量减少，即使操作人员调质水平再高，也不可能提高产量。

冷却颗粒饲料冷却不充分，颗粒松散，经提升机提升后粉料增多。粉料经过筛后
回流制粒，从而降低制粒产量。当颗粒料需破碎时，这一影响尤为突出，可通过
调节冷却风量及冷却时间来调整。一般要求，冷却后颗粒料温度不能高于室温
3℃。

机器安装及配件选用因素
开孔率环模的开孔率对生产影响极大，为保证环模强度，故孔径大者一般开孔
率高，制粒产量也高。

模孔孔形直形孔环模对加工配合饲料来说是比较适宜的，但对一些档次较低的
饲料，因其粗纤维含量很高，用直形孔环模加工将大大降低产量，此时可选用
外锥形孔环模加工。

模、辊直径比在大环模直径的基础上，压辊直径越大，则物料进入压制区夹角越
小，物料越不容易被排挤回去，有利于提高制粒产量。一般辊、模直径比需大于
0.4。

刮板位置喂料刮板安装不当，物料窜出环模，造成产量低、粉料多。正确安装应
为喂料刮板上部边缘与环模、环模罩相距

2-3 mm，刮板顶部进入深度不能超过

模孔沉割槽。

孔径、深径比孔径大的环模，制粒产量高，但也应选择合适的深径比。模孔厚度
过大，产量低，硬度高；模孔厚度小，则颗粒硬度小，达不到质量要求。以

4.0 

mm 孔径为例，深径比范围为：谷物类含量高的饲料 9.5-12.5，热敏感类物料
4.8-8.0。其中的大值应在添加 1%-2%油脂时选用。

环模安装误差环模位置安装误差，会造成不均匀的过度磨损和不均匀制粒，甚