图 2 控制原理图

 

4  空压机变频改造后的效益

 

        节约能源。变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，
根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状。

 

        运行成本降低。传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源
成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的

77%。通过能源成本降低 24.3%，再加上变频

起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。

 

        提高压力控制精度。变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输
出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而
改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在

3pisg

变化范围，也就是

0.2bar 范围内，有效地提高了工况的质量。

 

        延长压缩机的使用寿命。变频器从 0HZ 起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从
而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压
缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影
响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。

 

        降低了空压机的噪音。根据压缩机的工况要求，变频调速改造后，电机运转速度明显
减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约

3-

7dB。

 

5  变频器改造要求

 

        现场空压机功率：30KW，最大工作电流 59A。