行最后的光整和去残留加工。

另外，在同一加工余量条件下，工艺上还要求生成反向刀具路径，进行反向铣

削加工，消除前一道工序正向加工时因电极损耗而产生的阶梯波浪面，以提高表面

 

形状精度。

2 

 

电极损耗补偿对策

2.1 

 

电极损耗的影响

在数控电火花铣削加工过程中，放电一般发生在电极端部前沿尖角处，电流密

度较大，放电集中度高，存在着较严重的电极损耗现象。在加工的开始阶段，工件材

料去除量较大；在加工的末尾阶段，工件材料去除量最小，因此实际加工面是一个

“

”

斜坡面 ，在

A 表面与 B 表面之间是本道工序的未加工区。显而易见，电极损耗影响

 

加工精度。

电极补偿过量面

C 

无电极损耗理想加工面

B 

没有补偿的加工面

A 

h1

 

当前层厚度

h2

 

下一层厚度

2.2 

 

电极损耗补偿的目的

一方面可控制每一层铣削加工的尺寸及形状精度，另一方面还可给下一层铣削

加工减少加工余量累计负担。电极损耗补偿值的给定应按不过度补偿为原则，即其值

 

应小于本层加工量与下一层加工余量之和。

2.3 

 

电极损耗补偿计算的方法

沿曲面铣削加工时按直线方式生成加工路径，所有程序段都是空间微直线段，

假设在加工路径相对较长的条件下，电极损耗沿路程均匀分布，其补偿值沿轨迹，

按路程均匀递增补偿到每段空间直线终点上，那么电极损耗补偿值在第

i 程序段的值

 

为：

△i=(△/∑Lk)·(∑j=0→iLj) 

△

式中：

i 为第 i

△

程序段的电极损耗补偿值； 为当前层铣削加工电极损耗预估值；

∑Lk

∑

为当前层总的加工路径长；

j=0→iLj 为电极在第 i 程序段已走过的加工路径长。 

△值与电参数和加工路径长度有关，主要用于电火花中、精加工；超精加工时其

 

值设为零。

△i 值用于第 i 程序段的电极损耗 Z 轴方向的补偿值，是用离线补偿计算法得到

 

的。

3 

 

电火花曲面铣削加工工艺实验