火花机床上配备的工艺定位基准附件相同的加工设备上完成的。
3.2 混粉加工方法实现镜面加工效果 
在放电加工液内混入粉末添加剂，以高速获得光泽面的加工方法称之为混粉加
工。该方法主要应用于复杂模具型腔，尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的
精密加工。可降低零件表面粗糙度值，省去手工抛光工序，提高零件的使用性能
（如寿命、耐磨性、耐腐蚀性、脱模性等）。其加工原理主要是电火花工作液中加
入一定比例的导电粉末，放电间隙增大，电极间的寄生电容和电流密度减少；
使放电点分散、放电集中现象减少。混粉方法加工镜面主要技术要求有：电火花
机床具有镜面精加工电路（具有极小的单个脉冲能量）；选择合适的粉末添加
剂；进行粉末添加剂的浓度管理；利用扩散装置来消除浓度的误差；采用无冲
液处理方式。混粉加工技术的发展，使精密型腔模具镜面加工成为现实。

 

3.3 摇动加工方法实现高精度加工 
电火花加工复杂型腔时，在不同方向上的加工难度和加工面积相差很大，会引
起加工屑局部集中，触发加工不稳定、放电间隙不均匀等情况。为了保证高效率
下放电间隙的一致性、维持高的稳定加工性，可以在加工过程中采用电极不断摇
动的方法。加工中采用摇动的方法可获得侧面与底面更均匀的表面粗糙度，更容
易控制加工尺寸。摇动加工选用是根据被加工部位的摇动图形、摇动量的形状及
精度的要求而定。如果在加工中不采用摇动的方法，则很难实现小间隙放电条件
下的稳定加工。
3.4 多轴联动加工方法实现复杂加工 
近年来，随着模具工业和计算机技术的发展，促进了多轴联动电火花加工技术
的进步。采用多轴回转系统与多种直线运动协调组合成多种复合运动方式，以适
应不同种类工件的加工要求，扩大了数控电火花加工的加工范围，提高其在精
密加工方面的比较优势和技术效益。

4 数控电火花加工技术的发展趋势

 

未来数控电火花加工技术的发展空间是十分广阔的。由于电火花加工过程本身的
复杂性，迄今对电火花加工的机理尚未完全弄清楚，大多研究成果是建立在大
量系统的工艺实验基础上完成的，所以对电火花加工机理的深入研究，并以此
直接指导和应用于实践加工是数控电火花加工技术发展的根本。在现有技术水平
的基础上，不断开发新工艺将是数控电火花加工技术发展方向。如数控电火花铣
削加工是一种还不成熟的技术，值得继续研究的新工艺。数控电火花机床在结构
设计、脉冲电源的开发方面将朝更合理、更具优势化的方向全面发展，提高加工
性能，同时考虑降低机床制造的成本。数控电火花加工在控制技术上将朝自动化
智能化方面的更高层次发展，数控电火花加工的网络管理技术在高档机床上已
有初步应用，将逐步被推广及应用，获取更好的系统管理效果。总之，数控电火
花加工技术以提高加工质量、提高加工效率、扩大加工范围、降低加工成本等为目
标在模具工业中不断发展。在模具工业技术快速发展的新形势下，数控电火花加
工技术已取得了突破性的进展，其不仅在过去及和现在的模具制造中被广泛应
用，相信在今后的模具加工中其也必将发挥重要作用。