等领域都是发展重点。在精加工方面，曾经有过高速铣要代替电火花的传言，现
在证明这是不现实的。现在粗加工、大电流的火花机又有回头的趋势，在家电、汽
车很多行业中应用。人类新开发出来的导电的特殊材料都可进行放电加工，而高
速铣通常很难实现。精密微细加工比如喷丝板等微小型零件都离不开电火花加工
航空航天领域中很多零部件需要多轴联动电火花加工。我们国家在专用机型上有
创新的能力，有很大的空间。
三 电火花加工特点：
1.脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无
法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响
2.脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热
影响范围校
3.加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极校工具电
极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。
4.可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动
强度。
四 电火花加工的主要用途
:
1
．制造冲模、塑料模、锻模和压铸模。
2.加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹螺孔。
3.
在金属板材上切割出零件。
4.加工窄缝。
5.
磨削平面和圆面。
6.其它（如强化金属表面，取出折断的工具，在淬火件上穿孔，直接加工
型面复杂的零件等）。
五 电 火花加工分类
按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工
方式分为五类：利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形
加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运
动，以切割导电材料的
；利用金属丝或成形导电磨轮作工
具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞
规、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等
其他种类的加工。
电火花线切割加工：