道次之间待温，降低轧机的生产率。为此世界各国开始对轧机进行技术改造，采

用大负荷轧机，安装升降辊道，道次间中间冷却来减少轧制待温时间，提高轧

机生产效率。

1.3 控制冷却的工艺特点

控制冷却的优点：

1. 节约能源、降低生产成本。利用轧后钢材余热，给予一定的冷却速度控制其相

变过程，从而可以取代轧后正火处理和淬火加回火处理，节省了二次加热的

能耗，减少了工序，

 缩短了生产周期，从而减低了成本。

2. 可以降低奥氏体相变温度，细化室温组织。轧后控制冷却能够降低奥氏体相变

温度，对同一晶粒级别的奥氏体，低温相变后会使

α 晶粒明显细化，使珠光

体片层间隔明显变薄。例如，在

800

℃终轧的 16Mn 钢材，当轧后冷却温度从

0.5

℃/s 提高到 9.5℃/s 时 α 晶粒平均直径从 12μm 细化到 7.5μm，σ

s

从

360Pa

增加到

420Pa。

3. 可以降低钢的碳当量。采用轧后控制冷却工艺有可能减少钢中碳含量及合金元

素加入量，达到降低碳当量的效果。低的碳当量有利于焊接性能、低温韧性和

冷成型性能，这是当前各国所追求的大规模生产工业用钢材的最经济工艺路

线。

 

4. 道次间控制冷却可以减少待温时间，提高轧机的小时产量。在道次间采用控制

冷却，可以精确地控制终轧温度，减少轧件停下来等待降温的时间。在控制

轧制时，为了保证能在奥氏体未再结晶区轧制，一般均采用待温轧制的工艺 ，

待温轧制延长轧制节奏，降低产量。为了少影响产量，采用多块钢坯循环交

叉轧制的方法，虽然补救了一些，但需要增建离线旁路辊道及移送设备，增

加了场地和设备。采用道次间控制冷却，在保证冷却均匀的条件下，可以取

消待温和循环轧制。从而提高产量。如生产

3.0mm 厚、1000mm 宽热轧板卷时，

开动连轧机架间的冷却装置可以使轧机小时产量从

550t 增加到 720t。

1.4 控制轧制、控制冷却工艺参数控制特点

控制轧制和控制冷却的工艺参数控制与普通轧制工艺相比具有如下特点：

1. 控制钢坯加热温度。根据对钢材性能的要求来确定钢坯加热温度，对于要求强