图

1-2  合理安排切割路线

（

a）不合理  （b）合理

（

2）正确选择切割参数。对于不同的粗精加工，其丝速和丝张力应以参数

表为基础做适当调整。为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，可以适当

调整高线切割机的丝张力，虽然制造线切割机床的厂家提供了适应不同切割条

件的相关参数，但由于工件的材料，所需要的加工精度，以及其他因素的影响，

使得人们不能完全照搬书本上介绍的切割条件。例如：若要加工厚度

27mm 的工

件，则在加工条件表中找不到相当的情况，在这种情况下，必须根据厚度

20-

30mm 间的切割条件做出 调整，主要办法是：加工工件的厚度接近哪一个标准

厚度，就选择其为应设定的加工厚度。

（

3）采用近距离加工。为了使工件达到高精度和高表面质量，根据工件厚

度及时调整丝架高度，使上喷嘴与工件的距离尽量靠近，这样就可以避免因上

嘴离工件较远，而使电极丝振幅过大，影响工件的表面质量。

（

4）注意加工工件的固定。当加工工件即将切割完毕时，其与母体材料的

连接强度势必下降，此时要防止因工作液的冲击使得加工工件发生偏斜。因为一

旦发生偏斜，就会改变切割间隙，轻者影响工作表面质量，重者使工件切坏报

废，所以要想办法固定好加工工件。

2、材质的原因

（

1）由于工件材料不同，熔点、汽化点、导热系数等都不一样，因而即使按

同样方式加工，所获得的工件表面质量也不相同。因此必须根据实际需要的表面