造纸一车间操作规程

1 打浆工段操作规程

1.1 水力碎浆机操作规程

1.1.1 开机前检查出浆管路，排污阀是否都已关闭，并在设备开动之前在槽内盛装 1/3

—1/2 清水。

1.1.2 开机后，槽内的水即成涡状回流，这时应把原料逐件投入并及时调整原料与水的加入量，以达到应有

的浓度，加料过程中应防止加得过猛和过量，当浆料在机内达到要求的叩解度时，就开放浆料闸阀放出。

1.1.3 经常对设备进行检查，特别注意传动部分及支架的螺栓有无松动，法兰及阀门有无漏水漏浆，轴承有

无过热现象。

1.1.4 平时注意叶片有无显著磨损、折断和螺钉松脱现象，并严防金属物和任何粗大杂物丢入槽中。
1.1.5 装浆量每槽不得超过 450kg，浓度

≥3%，并注意检查纤维束的变化。

1.1.6 对原料达不到要求，特别是包装外皮，禁止使用，以免影响质量。
1.1.7 对粗大杂物和金属杂质，应预先清理，以免损坏设备。
1.1.8 在生产一定时间后，对积浆和积存污物，应定期清除。

1.2 重力式圆网浓缩机操作规程

1.2.1 开机前先检查各传动部位有无润滑剂、网笼上塑料网有无破损，检查一切正常时方可开机。
1.2.2 开机时，应先启动电机，打开喷水管、进浆泵，放入浆料，根据出浆情况，调节伏辊锤重、压力及速度

以达到工艺要求。

1.2.3 放入浆料后，应调节排水箱内调节板的高度，控制白水水位，让浆料与白水保持一定的液位差，使浆

料在圆网面上均匀上浆达到脱水过滤。

1.2.4 开机前应减轻伏辊压力，待运转正常后，逐渐增加压力，并注意伏辊两边的压力要一致。刮刀同胶面

间隙，根据浓缩要求调节，其间隙小于

0.8mm。

1.2.5 停机时，首先关闭进浆阀门，停止供浆、降低转速并继续冲洗网笼伏辊，待冲洗干净后，关闭喷水阀，

关停电机，并提起伏辊，使胶辊和网面的间隙不小于

5mm。