加了一台日处理能力

2000 吨以上的块矿筛，和原有一台处理能力在 1000 吨左右的块矿

筛东西区各置一台，基本保证了块矿入炉前的筛分。另外，为防止天气不好影响筛分，块
矿加罩布，块矿筛分系统密封。

尽量采用大矿点块矿，以保证块矿性质及生产稳定性。
综合成分：为保证渣中四大成分平衡，特别注意控制渣

Al2O3 含量，由于 Al2O3 在

高炉渣中为中性氧化物，提高了炉渣的熔点，因此，炉渣中

Al2O3 高时，炉渣二元碱度

应取高些，且应含较多的

MgO,以便中和渣中较高的 Al2O3，并保证渣的流动性和脱硫能

力。通过提高烧结矿的中

MgO 含量来提高渣中 MgO 水平，烧结矿中一般控制在 2.8－

3.0%左右。

严格控制高炉筛分，

<5mm 控制在 2%以下。

为保证烧结矿供应量，将机烧碱度提至

2.3±0.1,全矿粉烧结，强度基本可达到

75±1,FeO 控制在 9.5%左右。
3 加强炉内操作管理

日常操作　炉内操作以保证高炉顺行为主线，以稳定炉温为基础，在此基础上调整

布料角度，固定焦炭平台，根据原料情况增加矿布料环数，在顺行的基础上保煤气利用。

休复风操作　长时间检修做好休复风预案，采少块矿配比，较正常降低炉渣碱度，

适当降低焦炭负荷，另外特别注意长时间检修前的炉况顺行，不必把炉温提的过高，这
样更好保证复风顺利。

异常炉况操作　高炉发生悬料、管道等炉况事故，处理时不拖延时间，在大量吃用块

矿时避免长时间高顶温，积极创造机会去进行处理，防止出现结厚。

定期对高炉水温差情况进行比较分析，据此进行调整布料，动态维护高炉操作炉型。

4.加强炉前操作管理

提高炮泥质量，保证铁口有效深度，炉前出铁时间延长，双铁口运行高炉铁间隔降

至

20 分钟以下。

降低炉前设备影响，通过点检和预期性处理炉前设备故障，大大减少了炉前设备故

障率。

炉前三沟维护也是按计划修补，定期对规定的部分进行修补，一方面保证了修补质

量，另一方面也减少了对炉内操作的冲击。
5.充分创造外部条件，保证高炉冶炼环境稳定。

通过加强管理，设备休风率和故障率大幅度降低。引进和改型一些新设备，保证了高

炉冶炼环境的稳定，特别两座大高炉风机采用了拔风装置，减少了发生灌风口事故。

由于制氧能力有限，积极均衡利用炼钢余氧，在

1%左右富氧率的情况下保证煤比达

到了

150kg/t 的生产指标。