或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形

) 

　　措施：

◆冲裁间隙要选择合理；

◆在模具结构上应增加压料板(或托料板)板材与压料板平面接触

并有一定的压力；

◆检查凹模刃口如发现有反锥度则必须将冲模刃口修整合适。

◆如是由于冲裁件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀增大压料

力，冲裁前就压紧条料或者采用高精度的压力机冲裁。

◆板材在冲裁前应进行校平，如仍无法消除翘曲变形时可将冲裁

后工件通过校平模再次校平。

 

　　定时清除模具腔内的赃物，薄板料表面进行润滑，并在模具

结构上设有通油气孔。

 

　　

5.冲裁时，冲裁件的外缘和内孔精度降低尺寸发生变化。 

　　原因：

◆定位销，挡料销等位置发生变化或磨损太大；

◆操作者的疏忽大意送料时左右前后偏移；

◆条料的尺寸精度较低过窄过宽送料困难使其难以送到指定地点，

条料会在导料板内前后偏移则冲出的工件内孔与外形前后位置偏

差较大。

 

　　

6.零件弯曲时，尺寸和形状不合格的原因

A，材料的回弹造成产品不合格

减少回弹的措施：