毛刺大小并确定刃磨时机，这样操作误差较大。最好通过检测制件的毛刺高度及厚度、毛刺分
布均匀程度、冲件尺寸与形位精度及冲切面质量等，来掌握刃口磨损情况，从而确定模具的
最佳刃磨时机。

  模具刃磨量必须根据刃口端面和侧面的实际磨损情况而定，此外，还应该考虑材料厚度、
凹模形状结构以及刃磨次序等相关因素。凹模经多次刃磨后，尺寸会发生变化，特别是采用
上小下大锥形凹模口设计的冲裁模，由于凹模刃口壁向外倾料，刃磨模具的上表面后，其水
平尺寸必然会产生一个增量。因此，刃磨前应该按照锥形的角度进行计算，刃磨时要注意实
测制件尺寸，防止因多次刃磨使制件尺寸增量过大，导致产品超差。

  结束语

  冲压生产效率和成本对模具的依赖性很大。对生产过程中模具出现的故障，应具体问题具
体分析，制定正确的维修方案，及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺陷等问题。处理
好模具维修与报废的关系，才能减少停产修模时间，缩短生产周期，保证冲压生产的正常进

 

行。