C.新型磨削液：目前国内国外不断开发新型的环保的磨削液，无臭味，冷却、清洗性能优异，
防锈防蚀效果好，但价格较高。

三、轧辊磨削工艺

（

1）砂轮速度

粗、精磨钢质轧辊

25~35m/s

粗、精磨冷硬铸铁轧辊

20~25m/s

超精磨削、镜面磨削时

15~20m/s

（

2）工件（轧辊）速度

粗磨时

30~50m/min

精磨时

15~30m/min

精密抛光磨削时

10~15m/min

当磨削细长辊子时应采用低速，尤其是磨削辊身尺寸小的光压延辊时，工件轧辊的速度小
于

10m/min。

（

3）拖板纵向进给速度

粗磨时

240~600m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的 2/3~3/4。

精磨时

80~200m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的 1/4~1/2。

（

4）拖板每往复行程横进给量

粗磨时横进给量应根据轧辊的硬度和磨削辊面的直径而定，一般取

0.03~0.05mm/往复行程。

对于材料硬

 、辊颈大的轧辊，应减小横进给量。

精磨时

0.005~0.01mm/往复行程。

精密抛光磨削时

0.002~0.005mm/往复行程。

（

5）操作工艺注意事项。

A.按特定的工件选择砂轮，并作砂轮平衡和修整。

B.精磨轧辊时，上班后机床应开车空运转 30 分钟，待机床热平衡稳定和液压油排净空气后，