(2)确定材料、尺寸和零件排样；
    (3)使用激光切割：圆角工艺(获得锐边倒钝)或回路工艺(获得锐角)；自动载入气体类型、切割速度，并设置退料；
    (4)加工顺序优化，生成数控加工程序，传输程序；

    3．3．2 切割穿孔技术
    
    对于 δ0．5mm~δ6mm 厚的板材．大多数热切割技术都必须在板上穿一小孔。激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔。然后再用激

光从小孔处开始切割。对于没有冲压装置的激光切割机一般用脉冲穿孔的基本方法

--脉冲穿孔：金属对 10．6um 激光束的起始吸收率

只有

0．5％~10％。当功率密度超过 106W/cm² 的聚焦激光束照射到金属表面时。却能在微秒级的时间内很快使表面开始熔化。常用空

气或氮气作为辅助气体，每个脉冲激光只产生小的微粒喷射。逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气

体换成氧气进行切割。

(注：产生高峰值功率脉冲激光的元气件电子管寿命约 20000 小时．价格昂贵．对 6≤3 薄板最好采用预冲孔工

艺，

6≥3 的板料才采用脉冲穿孔工艺)。

    
    3．3．3 喷嘴及气流控制
    
    激光切割钢材时．氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处。从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要

大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应，同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。目前激光切割用的喷嘴采用

一锥形孔带端部小圆孔的结构．在使用时从喷嘴侧面通入一定压力。材质为纯铜，体积较小，是易损零件。

    
    3．3．4 激光切割的主要工艺
    
    (1)升华切割
    
    在高功率密度激光束的加热下。δ0．5mm～δ6mm 板材的表面温度会迅速升至沸点温度。部分材料汽化成蒸汽消失．部分材料作为

喷出物从切缝底部被辅助气流吹走。切割气体一般用氮气

(N

2

)或氩气(Ar)。

    
    (2)高压气聚焦熔化切割
    
    当入射的激光束功率密度超过某一值后．光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞。它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔

被熔化物质所包围。然后．与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。

切割气体一般用氮气

(N

2

)。

    
    (3)火焰氧化熔化切割
    
    熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体。材料在激光束的照射下与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，

称为氧化熔化切割。切割气体一般用氧气

(O

2

)。

    

    3．3．5 激光切割气体的消耗
    
    激光切割气体的消耗如图 4 和图 5 所示。由图 4 可以看出，对于 δ0．5mm-δ6mm 的同一种料厚的板料，单位时间内从喷嘴喷出氧

气气体体积随着使用压力提高而提高，对于不同料厚的板料．在同一压力下单位时间内从喷嘴喷出气体体积增量与料厚增量的平方成

正比。。对于

δ0．5mm~6mm 的同一种料厚的板料，单位时间内从喷嘴喷出氮气气体体积随着使用压力的提高而提高，对于不同料厚

的板料．在同一压力下单位时间内从喷嘴喷出气体体积增量与料厚增量的平方成正比。由于氮气压力在

6bar 以上才对切割起到有效作

用。所以气体消耗量大。