～

30°  

。

3.

 

套螺纹的操作要点和注意事项

（

1

 

）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；

（

2

 

）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；

（

3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的 V 型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹

 

持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。
（

4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人 3～4 牙后，

 

可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。
（

5

 

）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。

 

三、研磨
用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法称为研磨。经研磨后的表面粗糙度

Ra=0.8～

0.05μm

 

。研磨有手工操作和机械操作。

1.

 

研具及研磨剂

（

1

 

）研具

研具的形状与被研磨表面一样。如平面研磨，则磨具为一块平块。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。

 

但也不能太低。否则磨料会全部嵌进研具而失去研磨作用。灰铸铁是常用研具材料（低碳钢和铜亦可用）。
（

2

 

）研磨剂

 

研磨剂由磨料和研磨液调和而成的混合剂。

 

——

磨料 经在研磨中起切削作用。常用的磨料有：刚玉类磨料

用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁等工

——

——

件的研磨；碳化硅磨料

用于研磨硬质合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨钢件；金刚石磨料

它的硬

 

度高，实用效果好但价格昂贵。

 

 

研磨液 它在研磨中起的作用是调和磨料、冷却和润滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工业用甘油和熟猪油。

2.

 

平面研磨

平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上进行的。粗研常用平面上制槽的平权，这样可以把多余的研
磨剂刮去，保证工件研磨表面与平板的均匀接触；同时可使研磨时的热量从沟槽中散去。精研时，为了获得较小

 

的表面粗糙度，应在光滑的平板上进行。
研磨时要使工件表面各处都受到均匀的切削，手工研磨时合理的运动对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐
用度都有直接影响。手工研磨时一般采用直线、螺旋形、

8 字形等几种。8

 

字形常用于研磨小平面工件。

研磨前，应先做好平板表面的清洗工作，加上适当的研磨剂，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用适当的运
动轨迹进行研磨。研磨中的压力和速度要适当，一般在粗研磨或研磨硬度较小工件时，可用大的压力，较慢速度

 

进行；而在精研磨时或对大工件研磨时，就应用小的压力，快的速度进行研磨。

 

装配的概念
任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和
部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组

 

成，前轮和后轮就是部件。
装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质
量起着重要的作用