编制；铜公加工原则上应全线优先流通，不得在工序上

留。各工序对该工序加工质量和铜件、图表接收负责；

各工序应该对工序加工余下之披锋、毛刺、油渍等善后工作负责，并对上工序善后工作检要后接收（如漏检将
视作该工序问题）：

EDM 工序对核准铜件、图表数量负最终责任。

D1—货仓
收件工作：接收

(C)，及时准备明细表上所列材料以备发料，以明细表所列为发料依据，发货尽可能一次性。

D2—开料工段：（开料---铣床---磨床---质检---流程控制中心）
收件工作：接收（

C），按生产部计划指令开料，完成材料光正加工，移交流程控制中心。

工作流程：

说明：明细表与坯料，自检流程向铣床组；铣床组按明细表所示尺寸留余量加工，经自检测

磨床组；磨按

明细表所示尺寸加工，经质检检验合格并于（

C）上签名确认后流向流程控制中心（原则上，单一模号之铜

料应装箱统一运作）；中心收料待发加工（以单一模号为单位摆放，待接收加工图后核对打印零件编号和基
准字码），并于（

C）上签收，将（C）流回开料工段：开料工段以质签检和流程控制中心签收确定工作流

程之完成工段承担正确完成该流程的最终责任）。注：车削用料不需开料备料，有加工指令时由车床自备加
工完成流至铣床字码工序打印字码）。
D3---钳工组：（钳工—磨床---质检）
工艺组制图表：

R 零配件加工数据明细表 V 五金零配件特殊加工图

收件工作：接收（

B、J、C、R、V）项，（B 组装图、J 镶配工艺）待收件发磨床镶配，（C 明细表）待总装或生

产部通知领用零配件，领料后按

V、R 项交至加工组加工。

工作流程

开料
C 项
开坯料

铣床组
C 项
开粗

磨床组
C 项
光正

质检
C 项
检测尺寸

控制中心
C 项
收资料

开料工段
C 项收存
确认该流程完成

接收散件
收 FH 加工图、G 工
艺表收到核对数量
并签收

(BJ)项跟料
BJ 项
齐集镶配散件

磨床组
BJ 项
按集镶配散件

质检
BJ 项
按工艺要求检验

钳工组
FHGBJ 项收有复
查镶配工艺

货仓流入五金配件

工艺工序
钳工提供关联数据

RV 项直接流向钳
工

钳工组
RV 项
齐集相关零件
发至磨床

RV 项跟料

RV 项目钳工收存

磨铣车等外协机加
工工序
RV 项
按图表要求加工

货仓流入五金配件

说明：签收由流程控制中心流入散件和图表（FHG），齐集（BJ）项、镶配主件和子件流向磨床组；磨床组收齐并严格按镶配
工艺执行，经自检签名确认后待质检签检，并由质检指令流向钳工接收；钳工接收进行工艺复检（并流向合模修整前余下的
外协加工工序，如：省模工序、热处理、其它机械修整工序）；钳工领出五金配件、待收齐模件，测出零配件装配相关联尺寸、
并提供至工艺组作为依据制作零配件加工数据明细表（R）、五金零配件特殊加工图（V），(R)、（V）项由工艺组直接流向钳
工组，钳工齐集配件跟 R、V 项发至其它外协加工工序完成加工；待收齐其它组件和图表进行合模修整（并流向总装前余下的
外加工工序，如：省模工序、热处理、其它机械修整工序），整模检验并总装。