折弯机安全操作规程

　　

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

　　

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确

位置。

　　

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

　　

4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

　　

5．设备启动后空运转 1—2 分钟，上滑板满行程运动 2—3 次，如发现有不正常声音或有故障时应立

即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

　　

6．工作时应由 1 人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方

准发出折弯信号。

　　

7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

　　

8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

　　

9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

　　

10．机床工作时，机床后部不允许站人。

　　

11．严禁单独在一端处压折板料。

　　

12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

　　

13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏

机床。

　　

14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

　　

15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

　　

16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

　　

17

 

．先退出控制系统程序，后切断电源。

折弯机保养与维护

　　在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，

应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：

　　

1、液压油路

　　

a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

　　

b.本机所用液压油为 ISO HM46 或 MOBIL DTE25；

　　

c.新机工作 2000 小时后应换油，以后每工作 4000～6000 小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

　　

d.系统油温应在 35℃～60℃之间，不得超过 70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

　　

2、过滤器

　　

a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

　　

b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

　　

c.油箱上的空气过滤器，每 3 个月进行检查清洗，最好 1 年更换。

　　

3、液压部件

　　

a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

　　

b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有

配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力