3.3.1 对扒出槽后的定子线圈，对直线部份低电阻防晕层有损伤的线圈表面涂刷 130 或 134 低电阻防
晕漆，室温固化不少于

4h。

3.3.2 线圈高阻防晕层如有严重损伤（如高阻层破损、脱落等），对线圈表面进行清理后，在高阻防晕
部位用

sic 高电阻防晕漆和 ET60 无碱玻璃丝带 1/2 刷包一层，室温晾干不少于 2 小时后，再在烤灯

下烘烤不少于

6h（温度不超过 120℃），802 碳化硅使用时加入 1%--3%的 158 干燥剂。

3.3.3 高阻防晕层损伤不严重的线圈，表面涂刷一层 802 高阻漆，室温晾干。最后表面刷涂一遍 188
晾干铁红瓷漆。
3.3.4 所有的线圈出槽后，都必须用丙酮或酒精溶液对线圈表面进行擦洗，室温晾干不少于 30min 后
再进行下序处理。
3.4

环形引线（弓形引线）、绝缘支架、绑环

3.4.1 必须对绝缘支架、绑环进行清理，必须保证清除绝缘支架、绑环以及其它绝缘结构件表面碳化层，
使露出绝缘本色，以利于下线中各绝缘试验的顺利进行。
3.4.2 环形引线绝缘

（

1） 除环形引线烧毁部位对地绝缘、打磨、清理、扒除绝缘部位环形线至露出金属光泽，并

用丙酮或酒精溶液对表面进行擦洗。

（

2） 1/2 叠包环氧多胶粉云母带 T5440 要求 1/2 叠包均匀、层间均匀涂刷 841 环氧室温固

化胶，

T5440 包扎层数不少于 22 层，T5440 包扎完成后再 1/2 叠包一层 ET100 无碱玻璃丝带，层间涂刷
841。新包绝缘与未扒除绝缘锥形搭接，长度不少于 60mm。绝缘包扎完成后，1/2 叠包一层聚四氟乙
烯脱膜材料，外

1/2—1/3 叠包二层聚酯薄膜热收缩带，室温固化不少于 24h，在下层线圈绑扎烘焙

后，扒除聚酯膜热收缩带和聚四氟乙烯脱膜材料，表面喷涂

188 晾干铁红瓷漆。

4. 槽内定子线棒和铁芯清理、励端绝缘支架和端部外绑环清理和检查

4.1 清理铁芯及下线槽，擦洗槽内油污。
4.2 清理留在定子槽内的线棒和弓形引线，对绝缘破损处参照 3.31～3.4 进行修补。

4.3 励端绝缘支架和端部绑环清理：
4.3.1 用塑料薄膜将铁芯、下线槽及下部未拆线棒覆盖，以防被炭粉或绝缘屑污染。

4.3.2 松开烧损弓形引线压板，对拆下的螺杆、螺母等，清理干净后妥善保存。
4.3.4 用木楔将弓形引线稍微顶离绝缘支架，取出弧形槽内适形垫条。铲掉引线上烧糊的绝缘，再用砂
纸打磨露出其绝缘本色。
4.3.5 用铲刀剥去绝缘支架炭化表层（厚约 5mm），使其大部分表面露出正常绝缘色。用锉刀修锉支
架边缘、棱角处残余糊痕；对于支架凹槽及孔内糊痕，可用什锦锉或旋风锉修磨掉。对于砂修不便的部
位，用电工刀刮除糊痕（如支架与线棒接触部位）。
4.3.6 用铲刀或电工刀刮除绑环上的炭化层，直至露出正常绝缘。对于绑环与绝缘支架接触位置，可用
电工刀剔除。
4.3.7 用带电清洗剂擦洗绝缘支架、端部绑环和相邻线棒等，若糊痕仍在，则继续清理。

注意：在上述清理过程中，应随时用大功率吸尘器吸净糊屑、炭粉等碎屑，严禁用压缩空气吹扫。

4.4 对于薰黑的端部绑绳及间隔垫块，若经擦洗仍不干净，应将此绑绳铲掉、更换垫块毛毡（尤其是相
间绑绳）。
4.5 取出遮盖用的塑料薄膜，用带电清洗剂将定子端部全部擦洗一遍。若油污太多，可用带电清洗剂进
行喷洗。
4.6 经双方检查确认合格后，清理工作方可结束。
4.7 检查端部铜支架螺栓松动情况，视事情再次把紧、锁固，打坏丝扣后涂抹厌氧胶。

4.8 做槽电位检查（因后序要做，此序可不再进行）。
4.9 定子槽内刷 130 半导体漆。

5.  励端绝缘支架和端部外绑环的修补

5.1 绝缘支架和外绑环清理干净后，缝隙处填塞环氧胶，表面涂刷绝缘漆 792。
5.2 绝缘支架表面贴亚胺薄膜绝缘纸。

5.3 绑环、绝缘支架与线棒接触处，若缝隙较大可用浸胶适形毛毡填塞，四周用涤纶丝带包扎固定，表
面刷绝缘漆

792。

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