操作手柄只许用手推，不准脚蹬或用绳索捆绑牵拉。
76

 

、机车过弯道、风门、边叉、交叉点等处时应提前

30m 减速前进，速度应控制在 1 m/s  以

内匀速通过。
77、更换液压油，在放油口把液压油放掉，用液压油

 

冲洗清洗油箱。 更换柴油，在放油口把

柴油放掉，用柴油冲洗柴油油箱。
78、司机暂时离开机车前必须拔出手把，并妥善保管，关闭刹车，机车在巷道里不行走，不
工作时超过

20  分钟应关闭发动机

79、司机停车时，让机车怠速运转 60s  后方可熄灭柴油机。
80、弹簧垫圈自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半。
81、键的表面应光滑平整，四角倒棱，材质的抗拉强度不得低于 45  号钢的强度。
82、轴颈磨损后，加工修正量不得超过设计直径的 5%。
83、升降物料的钢丝绳，自悬挂时起 12

       个月

 

 进行第一次试验，以后每隔 6

      个月

 

 试验一次。 

84、电机车轴承箱端与轮毂之间的间隙不得小于 2mm。
85、电机车车轮踏面余厚不得小于原厚度的 60%。
86

∮

、风水管排列并刷漆，依次为（底）

200 排水管为 

 

灰色

∮

、（中间）

75 水管为 

 

天蓝色 、

∮

（上）

75 风管为 

  

黄色 ，并统一进行喷漆编号。

87、闸瓦与车轮踏面的接触面积不小于 60%；完全松闸后间隙为 3-5mm。
88、电机车控制器内消护罩应完整，无松脱现象。
89、电机车控制器内触头接触不小于宽度的 75%，其终压力为 15-30N，触头相互错位不大
于

2mm。

90、皮带机要按照皮带机设计要求安装，不得随意更改设计构造。确需改造，必须经机电科
技术确认后方可进行。
91、控制器内触头与接触片烧损修整后余厚不得小于原厚度的 60%，连接线断丝不得超过
10%。
92、电瓶车照明灯及警笛齐全完整，照明灯距离不得小于 60m。
93、进行吊装卸作业时必须设专人统一指挥,人员应精力集中,严禁说笑打闹，并规定统一信
号，严禁操作人员随设备升降。工作人员必须了解掌握吊装卸物件的重量、重心及几何形状等
94、采用 25KW

≤

调动绞车运输时，倾角角度

16°时，允许运送最大量（包括车辆自重）为

6T。
95、生产设备中很多用到电动机，电动机的轴承保养加注油脂一般为半年时间。
96、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，（保证整台机中心线成一直线），距
离偏差不得超过（

10mm）。

97、液压系统的工作压力取决于泵的额定压力 。
98、电焊机技术标准规定，焊条电弧焊电源的额定负载持续率为 60%。
99、电动机、开关附近 20m  范围内瓦斯浓度达到 1.5

   ％

   时，必须停止运转，切断电源，撤出

人员，进行处理。
100、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器，采煤机停止工作、司机离开采煤机或
检修时，还必须切断电源。
111、严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按标准维护保养采煤机。
112、采用机械化采煤时，当采高超过 3m 时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。
113、采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘，无水或喷雾装置坏时必须停机。
114、等待刮板输送机空转 2

      分钟

 

 并正常运转后，方可启动采煤机。

115、提升钢丝绳更换时要有安全技术措施，严禁新绳出现死弯现象。
116、移架受阻时，不得强行操作，必须查明原因。
117、移架完毕后，必须将各手把扳回“ ”

零 位。

118、乳化泵运行曲轴温度不高于 75℃，油量适当，泵体温度不高于 60℃；
119、综采工作面泵站压力不小于 30Mpa

 

，泵站压力异常时，立即停泵处理。