配合间隙

,合理选择排样方法和搭边值,以提高模具寿命。

2) 模具的导向机构精度。准确和可靠的导向,对于减少模具工作零件的磨损,避免凸、凹模啃
伤影响极大

,尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具

寿命

,必须根据工序性质和零件精度等要求,正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般

情况下

,导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。   

3) 模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有
较大的影响

,而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质

量和模具寿命。精度要求较高的

,宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙,以提高模具寿

命。

  

(5) 线割工艺:人为的拉线线割,线割间隙处理不对,没作清角及线割的变质层影响。
冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用

,使模具加工表面产生一

定厚度的变质层

,造成表面硬度降低,出现显微裂纹等,致使线切割加工的冲模易发生早期磨

损

,直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃,缩短模具使用寿命。因此,在线切割加工中

应选择合理的电规准

,尽量减少变质层深度。 

(6) 冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深。
冲压设备

(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好,

冲模寿命大为提高。例如

:复杂硅钢片冲模材料为 Crl2MoV,在普通开式压力机上使用,平均

复磨寿命为

1-3 万次,而新式精密压力机上使用,冲模的复磨寿命可达 6~12 万次。尤其足小

间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机

,否则,将会

降低模具寿命

,严重者还会损坏棋具。

(7)冲压工艺:冲压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干
净

(如油污)等,会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此,应当注意:

1) 尽可能采用冲压工艺性好的原材料,以减少冲压变形力；
2) 冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等,并将原材料擦拭干净,必要时应清除
表面氧化物和锈迹；
3) 根据冲压工序和原材料种类,必要时可安排软化处理和表面处理,以及选择合适的润滑剂
和润滑工序。
(8) 生产作业的正确使用和合理维护。
1) 脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料。
2) 落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎。
3) 生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产。
     为了保护正常生产,提高冲压件质量,降低成本,延长冲模寿命,必须正确使用和合理维护
模具

,

“

”

严格执行冲模 三检查 制度

(使用前检查,使用过程中检查与使用后检查),并做好冲模

与维护检修工作。其主要工作包括模具的正确安装与调试；严格控制凸模进入凹模深度；控
制校正弯曲、冷挤、整形等工序上模的下止点；及时研磨刃口；注意保持模具的清洁和合理
的润滑等。
总之

,在模具设计、制造、使用和维护全过程中,应用先进制造技术和实行全面质量管理,是提

高模具寿命的有效保证

,并且致力于发展专业化生产,加强模具标准化工作,除零件标准化外,

还有设计参数标准化、组合形式标准化、加工方法标准化等

,不断提高模具设计和制造水平,

有利于提高模具寿命。

3 模具冲压件产生毛边有哪些原因,应采取什么对策？
模具冲压件产生毛边的原因及改善对策有

:

1) 刀口磨损或崩角,淬火硬度低,需研修刀口