直径或边
距离
d
切口完
度
B
mm
工件长度
mm
夹
头
mm
≤50
＞
50-
200
＞
200-
500
＞
500-
1000
＞
1000-
5000
＞
5000
mm
端面工艺留量变
2a(mm)
＜
30
弓
锯
3
2
2
3
4
5
6
15
＞
30-80
2
3
4
5
6
8
下料板限偏差
＜
±a/4
b 型钢的锯削下料工艺留量
高度
×边长
H×b
mm
切口宽
B
(用圆锥片)
mm
工件长度
mm
≤1000
＞
1000-5000
＞
5000
端面工艺留量
2a(mm)
＜
100×68
7
3
5
7
100×68-
630×190
5
10
15
下料极限偏差
＜
±a/4
3.4.1.3 锯割分远锯和近起锯两种。一般用远起锯较好，锯齿不易卡住。
3.4.1.4 锯割速度不能过快或过慢，推据时压力不能过大，否则容易折断锯条。
3.4.2 砂轮切割
3.4.2.1 砂轮切割机用于切割圆钢和异型钢管、角钢、扁钢等各种型钢。
3.4.2.2 切割各种型材宜单件切割，不能几件或多件束在一起。
3.4.2.3 砂轮下料时，常用各种型材的切割下料工艺留量参见表。
直径或对边距离
mm
切口宽
B
mm
工件长度
mm
≤1000
＞
1000-5000
＞
5000
端面工艺留量
2a(mm)
＜
100
4
3
5
7
＞
100-150
6
4
6
8
下料极限偏差
＜
±a/4
3.4.2.4 切割时将型材装在可转夹钳上，驱动电动机通过皮带传动砂轮卡进行切割，用操纵手柄控制切
割速度。操作时要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。操作中人应要站在砂轮片侧面，不
准对面操作。
二、冷作（铆工）通用工艺
1 范围
本守则规定了冷作（铆工）加工的工艺规划，适用于本公司的冷作加工。
2 放样
结构件放样是冷作加工的第一道工序。通过对结构件进行放样，确定各零售的实际尺寸后才能进行下
料，加工成形，组装，焊接等工序。
2.1 准备工作
结构件放样原则上在放样工作台上进行，对大件放样在垫平的钢板上进行。对放样台要求光线充足 ，
放样前准备好手剪刀、划线、粉线、角尺、直尺、圆规、样冲等工具。
2.2 放样基准
放样前首先应仔细研究图样，找出放样基准，确定哪些零件尺寸可按已知尺寸直接划出，哪些尺寸要
按相关连接条件确定划出。放样基准一般按下列三种类型选择：
A） 以两个互相垂直的平面为基准
B） 以两条中心线为基准
C） 以一个平面和一条中心线为基准
3
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