e．止口端面至轴承室的深度。端盖壁厚一般不应小于 5mm，端盖止口应倒角，加工余量在 3mm 以上。

3．2．1．4 转轴、转子加工技术要求

a．各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。

b．各加工面的形位公差应符合图纸规定。

         

c．转轴的铁心档直径、轴承档直径和粗糙度，转子铁心外径尺寸和粗糙度，两端轴承档间距，铁心外圆与转轴

同轴度等均是加工关键。转轴与铁心、风叶配合应有适当紧度，以确保电动机运转过程转子铁心、风叶无松动、串

动。此外，轴伸与键槽尺寸公差等应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。

3．2．2 铁心制造

3．2．2．1 铁心冲片技术要求

a．冲片应达到图纸规定的尺寸公差。

b．冲片表面应光滑，厚薄均匀。定子、转子冲片毛刺≤0.05mm。

c．冲片内圆或中心孔与外圆的同轴度：内外圆一次冲 Φ0.04 ～ 0.06mm，内外圆两次冲适当放宽。

d．冲片槽齿分布不均匀度，即最大与最小齿宽之差为 3、4 级。

e．槽中心线应通过圆心，不应有明显的歪斜。

f．冲片表面绝缘层应薄而均匀,且有足够的介电、耐油、防潮性能。

g．有缺边的冲片数量不得超过 2％，缺边高度不得超过磁轭高度的

20％。

3．2．2．2 定子铁心压装技术要求

a．铁心重量或叠压系数要符合图纸规定。 

b．压力应均匀，紧密度要适宜。

c．几何尺寸应准确。铁心总长度、槽形尺寸及径向通风槽的尺寸和位置等均应符合规定要求，铁心外径公差应保

证外压装定子铁心同轴度的工艺要求。

d．形状要求。铁心同轴度应在规定范围，压装后冲片不应出现波浪形。铁心边缘，特别是齿部不应翘起。

e．铁心轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定、转子中心对称。

f．铁心片间绝缘不应被破坏。

3．2．3 转子铸铝

3．2．3．1 表面质量要求

a．端环、风叶及平衡柱不得有裂纹。

b．端环表面缩孔的大小及深度应小于端环高度的 20％，最大不大于 3mm，每端只允许出现一处。

c．风叶、尖角残缺应小于 3mm。

3．2．3．2 尺寸要求

a．转子铁心长度公差。铁心长 L＜160mm，允许公差+2.0mm；铁心长 L≥160mm，允许公差+2.5mm。