备运行在合理的工作状态之中。 

2．操作者日常检查 

　　操作者是数控设备的直接用户，为了保证数控设备的正常运行，要求数控操作者每天应该执

行以下各项：检查所有的防护板、罩壳和门操作是否适当、在整个行程中步进每一个轴，观察运行

是否平滑、确保所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、检查导轨是否有划伤或过度

磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查润滑是否适当。 

3．巡回检查设备 

　　根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂

且要求高的多。维修人员应通过经常性的巡回检查，如 cnc 系统的排风扇运行情况，机柜、电机是

否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是

否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌

牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。 

四 、 常 用 的 数 控 机 床 维 修 方 法  

　　数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。

 

1．利用数控系统的自诊断功能 

　　一般 cnc 系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上

电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。 维修人员应熟悉系统自诊断各种

报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只

能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。 

2．利用 plc 程序的逻辑查找 

　　现在一般 cnc 控制系统均带有 plc 控制器，大多为内置式 plc 控制。维修人员应根据梯形图对

机床控制电器进行分析，在 crt 上直观地看出 cnc 系统 i/o 的状态。通过 plc 程序的逻辑分析，方便

地检查出问题存在部位，如 fanuc-ot 系统中自诊断页面等。根据图纸 plc 梯图进行分析，定位机床

与 cnc 系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。 

3．与当场的操作人员充分沟通 

　　现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发现人。因此，当故

障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时

机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维

修人员快速分析和判断故障原因。  

五 、 结 束 语  

　 　 数控机床设备作为一种高精尖的机械加工设备，综合了机械、电子、计算机等多门学科，因

此对数控机床设备的专业管理和维修的要求越来越高，目前数控设备的主要问题可归结为：管理 、

维修和提高。即实行科学的设备管理方法，发挥数控设备的最佳效能，加强维护维修力量，建立

一支机械、电气、动力、计算机软硬件等专业维修队伍，提高操作、编程、维修和管理人员的理论、技

术管理的先进水平。 

参考文献：

（

1）周　凯. 

  

数控技术与产业发展途径探讨 北京：机械工业出版社

2003