（

2）进给率：在分辨率为 0.01μm 时，最大进给率达到

240m/min 且可获得复杂型面的精确加工； 

（

3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精

度方向发展提供了保障，开发出

CPU 已发展到 32 位以及 64 位的数

控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，

使得当分辨率为

0.1μm、0.01μm 时仍能获得高达 24～240m/min 的进

给速度；

 

（

4）换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已

在

1s 左右，高的已达 0.5s。德国 Chiron 公司将刀库设计成篮子样式，

以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅

0.9s。 

2.2 高精度化 

数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床

的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。

 

（

1）提高 CNC 系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程

序段实现连续进给，使

CNC 控制单位精细化，并采用高分辨率位置