四、走刀方式和切削方式的确定

 

　　

 

　　

1、走刀方式 

　　在模具加工中，常用的走刀方式包括单向走刀、往复走刀和环切走刀三种形式。
此零件的刀具路径由一组封闭的环形曲线组成，加工过程中不提刀，采用顺铣或逆铣
切削方式，是型腔加工常用的一种走刀方式。

 

　　

2、铣削方式 

　　铣削方式的选择直接影响到加工表面质量、刀具耐用度和加工过程的平稳性。在
采用圆周铣削时，根据加工余量的大小和表面质量的要求，要合理选用顺铣和逆铣，
一般地，粗加工过程中余量较大，应选用逆铣加工方式，以减小机床的震动；精加工
时，为达到精度和表面粗糙度的要求，应选择顺铣加工方式。在采用端面铣削时，应
根据所加工材料的不同，选用不同的铣削方式。

 

　　

 

　　五、刀具的切入与切出

 

　　

 

　　在模具型腔数控铣削中，由于模具型腔的复杂性，往往需要多次更换不同的刀具
才能完成对模具零件的加工。在粗加工时，每次加工后残留余量形成的几何形状是在
变化的，在下次进刀时如果切入方式选择不当，很容易造成栽刀事故。在精加工时，
切入和切出时切削条件的变化往往会造成加工表面质量的差异。因此，合理选择刀具
切入、切出方式具有非常重要的意义。一般的

MasterCAM 软件提供的切入切出方式

有刀具垂直切入切出工件、刀具以斜线切入工件、刀具以螺旋轨迹下降切入工件、刀
具通过预加工工艺孔切入工件以及圆弧切入切出工件。

 

　　

 

　　六、刀具路径模拟

 

　　

 

　　在模具数控加工编程中，

MasterCAM 功能中生成刀具路径，根据二维视图，经

过参数设置，生成刀具路径，通过刀具路径，我们可以预先知道数控铣削加工是否合
理，这就利用了

MasterCAM 软件的优越性的体现。 

　　

 

　　八、实体验证

 

　　

 

　　通过

MasterCAM 实体验证功能能够观察切削加工的过程，可用来检测工艺参数

的设置是否合理，零件在数控实际加工中是否存在干涉，设备的运行动作是否正确，
实际零件是否符合设计要求，这样提高了在实际加工中的安全性和可靠性。

 

　　

 

　　九、自动编程的优越性。

 

　　

 

　　通过计算机模拟数控加工，确认符合实际加工要求时，就可以使用

MasterCAM

的后置处理程序来生成

NCI 文件或 NC 数控代码,MasterCAM 系统本身提供了百余种

后置处理

PST 程序。对于不同的数控设备，其数控系统可能不尽相同，选用的后置处

理程序也就有所不同。对于具体的数控设备，应选用对应的后置处理程序，后置处理
生成的

NC 数控代码经适当修改，如能符合所用数控设备的要求，就可以输出到数控

设备，进行数控加工使用，而很多模具型腔的数控加工无法用人工编程来实现，只能
采用软件设计，自动编程的功能来实现大量的程序编写。

 

　　利用

MasterCAM 系统提供的零件加工模拟功能，能够观察切削加工的过程，可

用来检测工艺参数的设置是否合理，零件在数控实际加工中是否存在干涉，设备的运
行动作是否正确，实际零件是否符合设计要求。同时在模拟加工中，系统会给出有关
加工过程的报告。这样可以在实际生产中省去试切的过程，缩短生产周期，可降低材
料消耗从而降低产品成本，提高生产效率，从而取得良好的经济效益

,大大降低了生产

者的劳动强度，体现了

MasterCAM 在数控加工中的优越性，这是普通铣削加工做不

到的。