求刚性好、耐高压。特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模具能准确控制

注射压缩成型技术，是在模具预先半开模状态或者在锁模力保持中压或低压，模具

在设定的打开量下，注射溶融树脂，然后以最大的锁模力进行压缩成型，其效果是：
(1)成型件局部内应力小；(2)可得到缩孔少的厚壁成型件；(3)

对于塑件狭窄的部件

也可注入树脂；

(4)用小注射力能得到优良制品。该类模具的理想结构是：(1) 注射

时树脂以低的流动阻力迅速充填型腔；

(2)充填完后能立即遮断浇口部；(3)压缩作

用应仅限于型腔部。

（

）快速经济模具的前景十分广阔

现在是多品种、少批量生产的时代，到下一个世纪，这种生产方式占工业生产的

比例将达

75%以上。一方面是制品使用周期短，品种更新快，另一方面制品的花样

变化频繁，均要求模具的生产周期越快越好。因此，开发快速经济具越来越引起人

们的重视。例如，研制各种超塑性材料

(环氧、聚脂等)制作或其中填充金属粉末、玻璃

纤维等的简易模具：中、低熔点合金模具、喷涂成型模具、快速电铸模、陶瓷型精铸模

陶瓷型吸塑模、叠层模及快速原型制造模具等快速经济模具将进一步发展。快换模架

快换冲头等也将日益发展。另外，采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快

速试模技术也会得到发展和提高。

（

）模具标准件的应用将日渐广泛

使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制

造成本。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。为此，首先要制订统一的国家标准

并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高标准件质量、降低成本；再次

是要进一步增加标准件规格品种，发展和完善联销网，保证供货迅速。

（

7）模具使用优质材料及应用

先进的表面处理技术将进一步受重视在整个模具价格构成中，材料所占比重不

大，一般在

20%～30%之间，因此选用优质钢材和应用的表面处理技术来提高模

具的寿命就显得十分必要。对于模具钢来说，要采用电渣重熔工艺，努力提高钢的

纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或有特殊性能的模具钢。如采用粉

末冶金工艺制作的粉末高速钢等。粉末高速钢解决了原来高速钢冶炼过程中产生的
一次碳化物粗大和偏析，从而影响材质的问题。其碳化物微细，组织均匀，没有材

料方向性，因此它具有韧性高、磨削工艺性好、耐磨性高、长年使用尺寸稳定等特点，

是一种很有发展前途的钢材。特别对形状复杂的冲件及高速冲压的模具，其优越性

更加突出。这种钢材还适用于注射成型漆加玻璃纤维或金属粉末的增强塑料的模具，

如型腔、形芯、浇口等主要部件。另外，模具钢品种规格多样化、产品精料化、制品化

尽量缩短供货时间亦是重要方向。模具热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢材

性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善普

及常用表面处理方法，即扩渗如：渗碳、渗氮、渗硼、渗铬、渗钒外，应发展设备昴贵
工艺先进的气相沉积

(TiN、TiC 等)

、等离子喷涂等技术。

（

8）在模具设计制造中将全面推广 CAD/CAM/CAE

技术