想设微连接的直线端点处插入合适的

Micro Joint(微连接)。  

  4. CAM 模型的排样  
为了提高生产效率和原材料利用率，减少不必要的材料浪费，对较小和冲加工
中必须增设夹位的零件，我们可以利用系统中的镜像、对称、矩阵排列和拷贝等
功能进行

CAM 模型的排样、工件套工件处理(俗称套料处理)。排样冲裁形式可采

取如图

1～图 3 所示的几种方式。  

  套料、排样处理好后，可进行系统的 Set Information 设置，包括板材的规格
尺寸、夹钳位置等。如果工件

(工件组)在板材上的定位不正确，可使用 Move 命

令，将工件移至板材恰当位置。夹位确定可在铺模时进行，图形化定义其位置，
以便即时、直观准确地了解夹钳死区情况。

  

  三、 刀具轨迹优化处理  

  对于手动编程的单个加工(没有排样、套料的) 零件，手动铺模同时，可以人工
的优化、重定位和次序化等模具路径处理，其他像自动、半自动编程和排料、套料
后的冲裁加工，都要进行模具冲裁轨迹优化处理。包括优化

(Optimization)、次

序化

(Order utility)或重定位(Reposition)等。

 1. 

 

优化处理

  
  优化处理是优化 CAM 加工轨迹次序以减少冲压时间或使冲点之间的距离最短
和换刀次数最少。优化包括：栅格优化

(Grid optimization)、单个视窗优化

(Single window)、除双优化(Remove Doubles )、避开夹钳快速移动优化和冲
模分类调整等。

  

  2. 次序化  

  次序化是指调整刀具冲压加工次序，包括：重定义次序( Reorder )、前移/后
退

( Before/After )等。  

  3. 重定位  

重定位是对超出机床工作区的板材重新定位，以便对板材进行更多的冲压加工。

 

  
  四、 零件的后处理(Post Process)  

  刀具轨迹优化处理完后，便可进行自动化的后处理。后处理器将 CAM 模型中
模具冲裁顺序和操作信息创建为

NC 程序代码，按下 RUN 运行，系统将生成两

个文件：

NC 程序文件及 Setup Sheet (设置板材)文件，它们都是文本文件，

可以使用

Windows 提供的文本编辑器进行读写、编辑和打印操作。  

发布时间：

2006-4-2