故障率；可维修性是指其是否便于维修，是否有较好的备件市场购买空间，各种维修的技术资料是否齐全，

是否有良好的售后服务、维修技术能力是否具备和设备性能价格比是否合理等。这里特别要注意图纸资料的

完整性、备份系统盘、

PLC 程序软件、系统传输软件、传送手段、操作口令等，缺一不可。对使用方的技术培训

不能走过场，这些都必须在订货合同中加以注明和认真实施，否则将对以后的工作带来后患。另外，如果

不是特殊情况，尽量选用同一家的同一系列的数控系统，这样，对备件、图纸、资料。编程、操作都有好处，

同时也有利于设备的管理和维修。

②

　　坚持设备的正确使用

　　冲压设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据

统计，有三分之一的故障是人为造成的，一般概念中的一级保养（如注油、清洗、检查等）是由操作者进行

的，减少设备故障的的方法主要是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员

素质，使他们尽快掌握机床性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状

态之中。我们根据冲压设备的价值和专业性，将关键部位的注油工作由专业润滑工负责，电机的清洁保养

由机械维修工负责。

③

　　坚持设备运行中的巡检

根据冲压设备的复杂性和精密性的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。我们

设立专门的电气和机械巡检员对生产线的冲压设备每日巡检，及时发现故障前兆，如电器柜的排风扇运行

情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润

滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌

芽状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。

④ 支持设备改造

压力机的设计现有技术不可能达到完美，对于频发故障可做适当改进，如

S4-900 压力机在近 5 年的

时间内停机超过

“

”

小时润滑电机便会发生吸空现象，保守的维修方式为灌油，当发生吸空时维修工将

出油口打开，向油泵内注油，油泵内有油后便可正常工作，但因出油管为水平方向，灌油非常困难，每次

维修耗时

“

”

小时；现场机械技术员根据液压原理在吸油口处增加一止回阀，关机之后油品不会直接因重

“

”

力回油箱，油泵内一直存油，便不会发生吸空现象，根据记录，放假

“

”

天后依然未发生吸空，此项改

造彻底解决了此问题。同类问题根据管理规定可申报技术改进项目，设备部门根据效果给与奖励。此项奖励

大大刺激了员工积极性，将保守维修改变为主动维修。

　　三、冲压设备维修步骤及实例

1.故障排除步骤

①

　　询问操作者故障发生的原因

在冲压设备的诊断中经常出现因未弄清楚工况而浪费维修时间的事情，如工人保修压力机移动工作台

无法开出的故障，电气技术员检查各部位的限位开关及电机运行状况，机械技术员检查液压系统及各处是

否卡死，检查了一个小时候后才发现气垫未落到底，一个简单操作问题就复杂化了。因此当故障发生后，

维修人员一般不要急于动手，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、是否是误操作。然后根据机床

状态调整后决定如何维修。