5.3 压铆件

压铆螺母

(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形

（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进

（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直（垂直度＜

0.02），压铆后压铆区无变形、猪嘴现象

拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。

5.4 焊接

5.4.1  焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、

高度均不允许超过长度、高度要求的

10%。

5.4.2 焊点要求：焊点长度 8～12mm，两焊点之间的距离 200

±20mm， v 焊点位置要对

称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。

5.4.3 点焊间距小于 50mm，焊点直径小于 φ5，焊点布置均匀，

 焊点上压痕深度不超过板

材实际厚度

15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

5.4.4 焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除

干净。

5.4.5 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明

显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。

5.4.5 焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为 Ra3.2～6.3，喷

漆件为

Ra6.3～12.5。

6. 机箱整体检验标准

6.1 表面外观要求

6.1.1 外形尺寸未作特别要求的按 IT13 级执行。机箱应方正无歪斜扭曲现象，机箱六个主

面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二。

表二：对角线公差要求

对角线尺寸

(mm)

对角线的尺寸差

(mm)

　

300 以下　　

±0.3 以下

　大于

300 小于 600　　

±0.6 以下

　大于

600 小于 900　　

±0.9 以下

　大于

900 小于 1200　　

±1.2 以下

　大于

1200 小于 1500　　

±1.5 以下

　大于

1500 小于 1800　　

±1.8 以下

　大于

1800 小于 2100　　

±2.1 以下

　大于

2100 小于 2400　　

±2.4 以下

　大于

2400 小于 2700　　

±2.7 以下

6.1.2  侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表三。机柜、门、侧

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