动的工程解决方案。其应用和效益可归纳如下

[12]：

�冲压仿真用作可制造性设计（

DFM）的工具来评估和验证产品造型曲面设

计，以确保成型的板材产品设计

;

    �它可能被用作在冲压模具工程的发展中的模具设计的工具，

�它可作为一个尝试，以缩短生产模具试模，从而大大降低模具成本和交货

时间。

�它可能被用来作为解决疑难排解重现制造问题，并为过程控制的改进提供

解决方案的问题解决工具。

�它可能被用来作为模拟为基础的制造业指导，使用模拟输出，将推动模具

工程，模具结构的一致性和冲压生产。

3 集成化工艺规划与压铸成型的钣金设计

 

由于全球竞争

- 

 

这是特别适用于汽车行业

- 有一个总体需求，以改善双方

的工艺设计和模具设计阶段的效率，以及减少产品开发时间和成本，缩短交货

时间。它要求从产品开发的最早阶段，有效利用模拟技术，用最少的反馈成本，

使每个步骤进行必要的修正和改进。这一原则体现在工艺设计的仿真技术及模具

设计原理图，流程图如图

1 所示。

图

. 1. 基于工作流过程的仿真规划及模具设计

通过这种方法，冲压缺陷会更少，甚至在模具实际施工阶段之前淘汰。如果

任何更正或重新设计是必要的，这是可以立即用很短的反馈时间做到，从而导

致了更平滑的非常必要的试模，并显著缩短交货时间，少了开发成本。

然而，即使使用这种方法，在模具设计过程中仍有一些不足，因为进一步

的模拟程序不提供足够的细节模具结构，而这些细节结构是可以很容易地在最

常用的

CAD

 

系统来完成的模具设计任务 。这种短缺可能被整合了

CAD 和有限