10 钢

－－优质碳素结构钢，碳的质量百分数是

0.07%～0.14％，屈服点 205MPa，抗拉强

度

335MPa，延伸率 31％，断面收缩率 55％，塑性好，焊接性好

不锈钢

 

抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。要达到不锈耐蚀作用

,含铬(Cr)量不少

于

13%；此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果。由于合金种类及含量不同，种类繁多。 

不锈钢特点：耐蚀好，光亮度好，强度高；有一定弹性；昂贵。

 

不锈钢材料特性

: 

1

、铁素体型不锈钢

：含铬

12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ，

 

耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。。

 

2、

奥氏体不锈钢

：含铬大于

18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，

可耐多种介质腐蚀。
典型牌号如

1Cr18Ni9,1Cr18Ni9T1

无磁性

,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性

好

,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性能优良,因而广泛使用。这种钢一般强度不高,屈服强度

低

,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷

拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。
 3、

奥氏体

 - 铁素体双相不锈钢

。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。

 4、

马氏体不锈钢

：强度高，但塑性和可焊性较差

 

    典型如

2Cr13,GX-8

,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具

良好综合机械性能。加含碳量多

,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成 8 氏体,因此锻

后要缓冷

,并应立即进行回火。主要用于承载部件。 

常用牌号；

SUS 301  弹性不锈钢

SUS304

是一种

18-8 系的

奥氏体不锈钢

，通常用作冲压垫圈类紧固件。由于

其冲压

在各部分材料的形变程度各不相同，大约在

15%~40%之间，因此材料的加工硬化程度也有

差异。
　　

SUS304 不锈钢薄板冷加工以后，微观上滑移面及晶界上将产生大量位错，致使点阵产

生畸变。畸变量越大时，位错密度越高，内应力及点阵畸变越严重，使金属变形抗力和强度、
硬度等随变形程度而增加，塑性指标伸长率、断面收缩率降低。
　　当加工硬化达一定程度时，如继续形变，便有开裂或脆断的危险，成形后其残余应力
极易引起工件自爆破裂。在环境气氛作用下，放置一段时间后，工件会自动产生晶间开裂
（通常称为

“季裂”）。故在 SUS304 不锈钢冲压成形过程中，一般都必须进行工序间的软化

退火，

 即中间退火，以消除残余应力，降低硬度，恢复材料塑性，以便能进行下一道加工

  

  10Cr18Ni9

 它是一种奥氏体不锈钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,

淬火冷却必须在水是进行

,以保证得到最好的抗蚀性;在 900

℃以下有稳定的抗氧化性。适于

各种方法焊接

;有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶

界腐蚀破坏

;钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。 

    

1Cr18Ni9

 它是标准的 18-8 型奥氏体不锈钢,淬火后能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷

塑性变形性能；因塑性和韧性很高

,切削性较差；适于各种方法焊接；由于含碳量较

0Cr18ni9 高,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不适宜用作耐腐蚀的焊接件；在
850

℃以下空气介质、以及 750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。 

    

Cr13Ni4Mn9

 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深

压延及其它类型的冷冲压

;钢的切削加工性较差;用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后