值功率

=( Im × Vm )

(以上根据太阳能电池的外特性计算)

　　
二、太阳能电池组件生产工艺流程
　　太阳能电池组件生产工艺
　　组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多
好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强
了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质
量非常重要。
　　

1.1 工艺流程：

1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设(玻璃清洗、材料切割、

玻璃预处理、敷设

)——5、层压——6、去毛边(去边、清洗)——7、装边框(涂胶、装角键、冲孔、

装框、擦洗余胶

)——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装

入库

;

1.2 工艺简介：

　　在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细
介绍：
　　

1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为

了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类

;电池测试

即通过测试电池的输出参数

(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出

质量合格的电池组件。
　　

2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，

我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯
(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的 2 倍。多出的焊带在背面焊接时与后面
的电池片的背面电极相连。

(我们公司采用的是手工焊接)

3、背面串接：背面焊接是将 36 片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工

艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有

36 个放置电池片的凹槽，槽的大小和

电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用
电烙铁和焊锡丝将

“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上，这

样依次将

36 片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的 EVA 、玻璃纤

维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂

(primer)以增加玻璃和 EVA

的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打
好基础。

(敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。

5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后

加热使

EVA 熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产

的关键一步，层压温度层压时间根据

EVA 的性质决定。我们使用快速固化 EVA 时，层压循

环时间约为

25 分钟。固化温度为 150

℃。

6、修边：层压时 EVA 熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其

切除。
　　

7、装框：类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密

封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角
键连接。
　　