子扩散系数为

2.0×10-12 m2/s。为了满足设计要求，隧道衬砌混凝土配合比委托南京水利科

学研究院进行初步设计，经过室内试验检测论证，提出理论配合比。在实际工程应用时，根
据当地的原材料对配合比进行了多次的验证和调整，经过试验检测各性能指标均满足施工
和设计要求。为了提高混凝土耐久性能力，主要途径是控制和减少水泥产物中可溶性产物和
腐蚀物资的数量，同时要切断由表及里不断腐蚀的快速通道，即混凝土内部的连通孔隙，
综合提高混凝土耐腐蚀性能。其主要技术措施采用低热水泥及大掺量高活性的矿物掺合料，
可以减少混凝土的收缩及改善混凝土内部孔隙结构，通过对拌合物组分的改善，使混凝土
收缩大幅减少，内部孔隙结构得到优化，从而大幅度提高混凝土耐腐蚀的性能。为了保证混
凝土配合比各项性能指标稳定，要求商品混凝土公司每半年对配合比性能及强度验证一次
施工单位、监理单位每年对混凝土配合比性能及强度验证一次；原材料变化或变更料源时，
配合比重新验证。对混凝土所用原材料按批进行检验，各项指标必须满足技术要求，从而保
证了隧道衬砌混凝土各项物理性能和强度指标均满足设计要求。

 

为了满足海底隧道初期支护的技术要求，喷射混凝土质量和强度是保证隧道初期支护

的技术措施。由于隧道渗水量大，又处于受海水侵蚀环境的影响，喷射混凝土的性能必须满
足施工技术的要求，其设计强度等级为

C25，抗渗等级大于 S8。为提高喷射混凝土的抗渗

性能，在混合料中掺入磨细

1 级粉煤灰和高效减水剂，控制水胶比不大于 0.4，经试验检测

结果大大地提高了喷射混凝土的抗渗能力。在实际应用中，根据围岩不同的土质采用湿喷工
艺或潮喷工艺相结合，有效地降低了喷射混凝土的回弹率和粉尘，改善了施工环境，降低
了工程成本。为了有效控制隧道喷射混凝土的质量，除对进场原材料质量严格控制，对现场
喷射混凝土强度也增加检验频率，规定抽样检验频率为每

10 延米在隧道拱部和边墙各抽取

强度试件一组；在仰拱部位按

80~100m3 喷射混凝土抽取强度试件一组；在软土地质段和

海底风化深槽段，施工工艺采用

C Ｄ R 法分

Ⅳ部开挖施工时，按每部每 10 延米抽取强度试

件一组。喷射混凝土取样是在施工现场采取喷射大板的方式，然后切割成

100×100×100mm

的立方体试件，在标准养护

28 天测其试件强度必须大于设计强度。喷射混凝土开盘和施工

配合比调整，必须在监理旁站下完成，拌制混合料时经自动计量系统严格按配合比配料施
工，保证混合料拌合均匀不离析。从而有效地保证了隧道初期支护喷射混凝土的工程质量。

 

        4.3 商品混凝土的质量控制及生产流程： 
        4.3.1 加强原材料质量管理 
    选用优质的原材料，对料源进行考察和认真筛选，是确保商品混凝土质量的基础。进入拌
合站的砂子、碎石材料按品种、规格分仓堆放，对隧道衬砌混凝土用砂、石材料标识隧道专用，
避免与其它材料混用或错用的现象。特别对水泥、粉煤灰、矿渣粉等粉料筒仓采取防潮、防湿
措施，并分别对各种原材料进行挂牌标识。

 

        4.3.2 严格配合比设计及过程管理 
    

① 配合比设计原则：要求水胶比不大于 0.4；掺适量优质高效减水剂；大掺量优质高活性

的掺合料（粉煤灰、磨细矿渣粉）取代部分水泥。在保证混凝土强度与稠度前提下，可以显
著提高混凝土的可泵性、抗渗性和抗氯离子扩散等耐久性能，增强了对钢筋的保护作用。

 

    

② 强化生产过程质量控制：混凝土搅拌采用计算机自动控制系统，搅拌设备经当地计量

部门检定合格，并定期进行计量校验，确保设备计量精度；确定合理的搅拌时间，由于混
凝土中掺入大量的矿物活性掺合料和减水剂，再根据搅拌机型、运输时间和实际搅拌效果，
确定搅拌时间不少于

120s；加强过程检验，包括生产检验、交货检验及施工单位自检和监

理抽检。生产检验

——混凝土生产前，试验检测人员对使用的砂、碎石材料进行含水量测试，

调整施工配合比，并对外加剂，配合比例进行认真检查，确保混凝土质量和强度等级与供
应的工程部位要求相符。混凝土在出厂前，要对拌合物进行坍落度及和易性测试，符合要求
后才允许出站，并抽取混凝土强度试件，作为生产质量控制的依据。交货检验

——混凝土运