4．数控加工

数控加工是指把根据工件图样和工艺要求等原始条件编好的加工程序输入数控装置，

然后通过数控装置将输入的信息进行运算处理后转换成驱动伺服机构的指令信号，最后由
伺服机构控制机床刀具与工件的相对运动，从而实现工件自动加工。

1.1.2.2  数控系统的主要功能

数控系统的功能主要取决于数控系统硬件和软件的配置。一般说来，数控系统的主要

功能有以下几点。

（

1）多轴控制功能。控制系统可以控制坐标轴的数目，其中包括平动轴和回转轴。基

本平动轴是

X、Y、Z 轴，基本回转轴是 A、B、C 轴。联动轴是指数控系统按照加工的要求可

以控制同时运动的坐标轴的数目，例如某型号的数控机床具有

X、X、Z 三个坐标轴运动方

向，而数控系统只能同时控制两个坐标（

XY、YZ 或 XZ）方向的运动，则该机床的控制轴

数为

3 轴（称为三轴控制），而联动轴数为 2 轴（称为两联动）。

（

2）主轴功能。可实现恒转速、恒线速度、定向停车及倍率开关等功能。

（

3）进给功能。包括快速进给（空行程移动）、切削进给、手动连续进给、点动、进给量

调整和自动加减速功能等性能。

（

4）刀具功能。指在数控机床上可以实现刀具的自动选择和自动换刀。

（

5）刀具补偿功能。包括刀具位置补偿、半径补偿和长度补偿功能。

（

6）插补功能。指数控机床能够实现的运动轨迹，如直线、圆弧、螺旋线、抛物线等。一

般情况下，数控机床的插补功能越强，即加工的轮廓种类就越多。

（

7）辅助编程功能。包括固定循环、镜像、图形缩放、子程序、宏程序、坐标轴旋转和极

坐标等功能，使用辅助编程功能可以减少手工编程的工作量和难度。

（

8）操作功能。数控机床通常有单程序段运行、跳段执行、连续运行、试运行、图形模拟、

机械锁住、暂停和急停等功能。

（

9）自诊断报警功能。指数控系统对其软件、硬件故障的自我诊断能力。该项功能可以

用于监视整个机床和整个加工过程是否正常，并在发生异常时及时报警。

（

10）程序管理功能。指对加工程序的检索、编制、插入、删除、更名、锁住、在线编辑

（即执行自动加工的同时进行编辑）以及程序的存储通信等。

（

11）图形显示功能。使用该项功能在显示器上进行二维或三维、单色或彩色的图形显

示，还可以进行刀具轨迹动态显示。

（

12）通信功能。现代数控系统中一般都配有 RS232 接口或 DNC 接口，可以与上级计

算机进行信号的高速传输。另外，高档数控系统还可以与

MPA 或 Internet 相连，以适应

FMS、CIMS 的要求。

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