（2）

    由于主流道要与高温高压的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道

部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以便选用优质钢材单独加工和热处理，所以在主流道
处采用电加热以提高料温。

 

 4.2           【冷料井设计】 

   冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端，其作用是接受料流前锋的 “冷
料

”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料井的直

径宜大于大端直径，长度约为主流道大端直径。

  4.3  【分流道设计】  

分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开在分型面上，起分流和转向的作用。分流

道截面的形状可以是圆形、半圆形、矩形、梯形和

U 形等，圆形和正方形截面流道的比面积

最小（流道表面积于体积之比值称为比表面积），塑料熔体的温度下降小，阻力小，流道
的效率最高。但加工困难，而且正方形截面不易脱模，所以在实际生产中较常用的截面形状
为梯形、半圆形及

U 形。 

4.3.1  分流道设计要点： 

（

1）.在保证足够的注塑压力使塑料熔体能顺利的充满型腔的前提下，分流道截面积

与长度尽量取小值，分流道转折处应以圆弧过度。

 

（

2）.分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井。 

（

3）.分流道的位置可单独开设在定模板上或动模板上，也可以同时开设在动，定模

板上，合模后形成分流道截面形状。

 

（

4）.分流道与浇口连接处应加工成斜面，并用圆弧过度。 

   4.3.2  分流道的长度 

分流道的长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口位置，从在输送熔料时减少压力

损失，热量损失和减少浇道凝料的要求出发，应力求缩短。

 

4.3.3     分流道的断面 

分流道的断面尺寸应根据塑件的成形的体积，塑件的壁厚，塑件的形状和所用塑料的工艺
性能，注射速率和分流道长度等因素来确定。

  

部分塑件常用断面尺寸推荐范围。分流道要减小压力损失，希望流道的截面积大，表

面积小，以减小传热损失，同时因考虑加工的方便性。分流道应考虑出料的流畅性和制造方
便，熔融料的热量损失小，流动阻力小，采用圆形的分流道，为了保证外形无浇口痕，浇
口前后两端形成较大的压力差，增加流速，得到外形清晰的制件，提高熔体冷凝速度，保
证熔融的塑料不回流，同时可隔断注射压力对型腔内塑料的后续作用，冷却后快速切除。同
时它的效果与

S 浇注系统有同样的效果，有利于补塑。 

   4.4  【浇口选择】 ， 

浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的一段细短流道（除直接浇口外），它是

浇注系统的关键部分。其主要作用是：

 ，