2.2
我国模具工业的现状
我国模具工业从起步到飞跃发展,历经了半个多世纪,近几年来,我国模具技
术水平有了很大的发展和提高,大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了一个
新台阶,模具质量及寿命明显提高,模具交货期大大缩短。模具CAD/CAE/CAM
技术广泛地得到应用,并开发出了自主版权的模具CAD/CAE/CAM软件。电加
工、数控加工在模具制造技术发展中发挥了重要作用。
2.3
我国模具工业的发展趋势
当前,我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈,在这种情
况下,用户对模具制造要求是“交贷期短”、“精度高”、“质量好”和“价格低”,模
具技术的发展应该与这些要求相适应。
现代模具制造技术是以两大技术的应用为标志的,一是数控加工技术,二是计
算机应用技术。
(1)
数控加工技术包括:数控机械加工技术、数控电加工技术和数控特种加工技
术。数控机械加工技术:模具制造中的数控车削技术、数控铣削技术,这些技术正
在朝着高速切削的方向发展。
数控电加工技术:如数控电火花加工技术、数控线切割技术。
数控特种加工技术:通常利用光能、声能和超声波等来完成加工的,如快速原
型制造技术等,它们为现代模具制造提供了新的工艺方法和加工途径。
2.4
我国模具技术的发展趋势
当前,我国工业生产的特点是产品的品种多、更新快和市场竞争激烈,在这种
情况下,用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低,因此,模
具工业的发展趋势是非常明显的。
1
、模具产品的大型化和精密化
模具产品成型(形)零件的日趋大型化,以及由于高效率生产要求的一模多腔(如塑
封模已达到一模几百腔),使模具日趋大型化。随着零件微型化和模具结构发展的
要求(如多工位级进模工位数的增加,其步距精度的提高),精密模具精度已由原来
的5Rm提高到2-3 Rm,今后有些模具加工精度公差要求在1Rm以下,这就要求
发展超精加工。
2
、多功能复合模具