利用 CAD/CAM 软件功能模块，如钣金设计、模具设计、关联设计、零件族设计、
用户自定义设计等专家设计知识，有助于减少产品三维造型时间，提高数控编程
效率和正确性。
    5. 专用后置处理程序开发
    企业一般都存数控系统多样性，如 FANUC、SIMENSE、HEIDENHANE 等，各数
控系统各有优点但互不兼容，很难做到统一。开发企业现有数控机床系统后处理程
序，可通用数控程序处理基础上，从机床配置、程序输出格式、坐标变换等方面，
由具有软件开发和数控加工经验技术工程师对其进行专门开发，确保同一类型机
床进行加工时，共享同一刀位轨迹情况下，能输出相应数控机床加工程序代码。
    6. 设计合理刀具轨迹
    数控加工最终体现刀具轨迹快速、高质量设计上，尤其是模具毛坯量很大情况下
更为突出。传统方法一般是采用立铣刀进行粗加工，采用球头刀进行半精加工与精
加工。粗加工时应力求高效快速排量，充分利用普通设备与数控设备结合进行。进
行精加工时应考虑企业模具钳工水平，选用合理刀具和步距，刀具和步距过大或
过小都不利于产品加工效率和制造成本。数控程序编制应结合材料及加工余量来科
学综合考虑加工切削参数，以等体积变速切削和高速切削为目标，建立开发常用
材料刀具切削工艺参数库。
三、数控设备选型与功能开发
    数控设备购买和使用很大程度上决定了该设备潜能发挥。很多企业设备选型和购
买后使用方面存一些问题，如设备行程、精度、功能、可开发潜力等方面。尤其是数
控设备朝高速、精密方向发展，购买高速机床时一定要考虑综合成本、

CAM 软件、

经验积累与应用水平。传统难加工材料变速或重力切削、一定要考虑主轴刀柄钢性，
尽量选用大型号，如

BT50 铣削刀柄，同时要考虑机床功能扩展。另，设备本身功

能与潜能开发、机床附件，如角度铣头应用来扩大机床应用范围。针对数控设备选
型和机床功能开发使用，可从以下几个方面开展一些必要工作。
    1. 高中低档数控设备搭配
    数控设备价格相对昂贵，企业可自己实际情况，早期进行数控加工技术应用时，
选用改造数控设备进行技术应用投资，取一定应用经验后。再产品加工特点，如材
料状态、类型、精度、批量、周期要求等，配置合适中高档数控设备。
    2. 设备验收
    很多数控机床其补偿精度高速加工情况下出现较大误差，是主轴运转速度难以
长时间运行，导致主轴因高温烧毁现象发生。进行设备验收时，除国家验收标准外，
可以附加企业自身产品加工要求验收条件。

 

    3. 设备功能开发
    设备功能开发涉及数控系统掌握程度，刀具及工件材料与切削参数合理匹配。例
如，立式数控铣床安装角度铣头进行卧式加工，数控铣床进行镗孔、攻螺纹加工，
数控车削加工固定循环，数控线切割机床和电火花机床电加工参数合理选择等。