较大的差别。

1．利用数控系统的自诊断功能
　　一般

CNC 系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，

数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。

 维修人员应熟

悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于
进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修
部门。

2．利用 PLC 程序的逻辑查找
　　现在一般

CNC 控制系统均带有 PLC 控制器，大多为内置式 PLC 控制。维修人员应

根据梯形图对机床控制电器进行分析，在

CRT 上直观地看出 CNC 系统 I/O 的状态。通过

PLC 程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位，如 FANUC-OT 系统中自诊断页面等。
根据图纸

PLC 梯图进行分析，定位机床与 CNC 系统接口故障，以确定故障部位是机械、电

器、液压还是气动故障。

3．与当场的操作人员充分沟通
　　现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发现人。

因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔
细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否
再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。

五、结束语
　　数控机床设备作为一种高精尖的机械加工设备，综合了机械、电子、计算机等多门

学科，因此对数控机床设备的专业管理和维修的要求越来越高，目前数控设备的主要问题
可归结为：管理、维修和提高。即实行科学的设备管理方法，发挥数控设备的最佳效能，加
强维护维修力量，建立一支机械、电气、动力、计算机软硬件等专业维修队伍，提高操作、编
程、维修和管理人员的理论、技术管理的先进水平。