二

 设计步骤

1 夹具类型的选择

由于工件的生产为中、小批量生产工件体积小，结构不

复 杂 从 经 济 耐 用 的 要 求 考 虑 ， 本 工 序 加 工 夹 具 不 宜 太

复 杂 ， 自 动 化 程 度 不 宜 太 高 ， 故 拟 定 选 用 简 单 的 支 承

销、固定定位销和

V 形块定位，螺旋压板加紧机构。因工

件 需 要 两 面 加 工 ， 为 使 夹 具 结 构 简 化 ， 采 用 设 计 两 套

夹具分别对工件进行装夹加工。对

A、B 面铣削的夹具定

为

Ⅰ号，对 C、D 面铣削的夹具定为Ⅱ号。

2 定位装置的设计

（

1）定位方案的确定

 铣削 C、D 面时的定位方案

方案一：以

Φ50 端面、Φ32 毛坯孔和 Φ35 端面定位，

限制

         五个自由度，并用移动 V 形块固定 Φ16

的外缘，限制

   自由度。该方案在定位上有过定位现

象，定位不可靠，如图

2-1 所示：

方案二：以

Φ50 端面、Φ32 毛坯孔和 Φ35 端面定位，

限制

         五个自由度，并用可调支承钉支承 Φ35

外缘 ，限制 工件

 自由度。该方案刚好限制了工件的六

个自由度，不存在过定位现象，故定位可靠，如图

2-2

所示：

从 以 上 两 个 方 案 比 较 来 看 ， 方 案 二 明 显 优 于 方 案 一 ，