证明，这样的重复定位可以相容。工件在夹具中定位后一般应加紧，使工件在加工过程中保
持已获得的定位不被破坏，本夹具通过螺丝将压板连接夹具主体，用压板压紧，使工件

2

得到较好的定位和夹紧。
    4.实际操作
    4.1 切削用盘及走刀路线选择
    4.1.1 外圆粗车时，主轴转速每分钟 1100-1200 转，进给速度 F200-F350，反偏刀横装与刀
架上，采用横向走刀一次加工完成，留梢车余量

0.1-0.2 毫米。

    4.1.2 外圆精车时，主轴转速每分钟 1100-1200 转，为取得较好的表面粗糙度选用较低的
进给速度

F30-F45，采用纵向走刀一次加工完成。

    4.1.3 内孔及斜口粗车时，主轴转速每分钟 1100-1200 转，进给速度 F200-F350,采用横向
走刀由里向外一次加工完成

.留精车余量 0.1-0.2 毫米。

    4_1.4 内孔及料口精车时.主轴转速每分钟 1100-1200 转。进给速度 F30-F45，采用纵向走刀
由外向里一次加工完成。
    4.2 零件加工时的特殊处理
    4.2.1 见(图一)中 A,B 两处的倒角去毛刺利用刀具的固有几何形状轻碰 0.3-0.5 毫米。
    4.2.2 所有刀具均无卷屑植，切屑能顺前刀面排离工件，以防切屑缠绕工件而刮伤加工表
面。
    4.3 加工时的注意事项
    4.3.1 工件要夹紧，以防在车削时打滑飞出伤人和扎刀;
    4.3.2 在车削时要加注柴油润滑冷却，以防沮度过高烧坏刀具，使加工表面大不到要求;
    4.3.3 遵守安全文明生产。
    5.结束
    通过实际加工生产.证明加工生产工艺流程、夹具设计、刀共及切削用量选用合理.减少了装
夹校正的时间

.减轻了操作者的劳动双度，提高效率.保证了加工后零件的质 f,平均两台数控

车床每周可加工成品五千件左右。
                          

.考文欲
[1]张恩生主编:《车工实用技术手册》，江苏科学技术出版社.1999.
f2〕白成轩主编:《机床夹具设计新原理》，机械工业出版社.1997.